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浅析汽车生产车间安全隐患排查管理 　　车间安全管理是汽车制造企业进行企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益。本文分析了汽车生产车间可能存在的机械伤害及污染伤害等安全隐患，介绍了车间应从制度管理、机械设备管理和计划管理3方面加强车间的安全管理。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，保证设备的安全防护装置齐全可靠和及时消除不安全因素等原则，不断加强车间安全管理，才能实现企业管理的整体优化，才能实现汽车行业的不断发展。 　　随着时代发展，人民生活水平提高，汽车越来越多的走进人们生活之中，汽车企业之间的竞争也日益白热化，各汽车厂家分别围绕汽车功能、环保等性能展开市场竞争，同时也针对提高生产效率、节约生产成本等方面提高效益。安全性能是车辆主要竞争力之一，这不仅仅包括车辆行驶安全，汽车生产过程中车间安全管理也是不可忽视的。车间安全包括了员工人生安全也包括财产安全，财产受损影响企业效益甚至是企业动荡破产，人身安全更是给员工家庭带来不可挽回的伤害。因此，汽车生产车间的安全管理不容忽视。 　　一、安全隐患类型 　　（一）机械伤害 　　机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、试验件直接与人体接触引起的伤害。汽车生产车间中各类电机、设备等转动机械外露传动部分、往复运动部分和剪切冲压部分都有可能对人体造成机械伤害危险性机械伤害。该项目在生产过程中要使用大量机械设备，因此，在生产过程中都存在机械性危险伤害。 　　（二）起重伤害 　　在汽车生产过程中，所需使用的起重器械，可能造成重伤害。其主要原因有吊钩坠落，吊索具脱钩，载荷坠落，绑挂不当，斜吊，违章操作，指挥错误等。根据有关统计，因设计制造、安装、检验、维修未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故，占其中伤亡事故总数的60%，由人为不安全行为造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的40%。 　　（三）火灾爆炸 　　在涂装工艺的电泳漆加料处、烘干室、pvc喷漆、面漆喷涂处等都存在火及爆炸隐患，喷涂室进行的喷漆操作会产生大量含苯系物的可燃气体，与空气混合达到爆炸极限就会引起火灾爆炸。另外，烘干炉使用天然气，车间的废气中含有以二甲苯为主的大量有机蒸汽，存在火灾及爆炸隐患。 　　（四）电气伤害 　　电流对人体的伤害有两个类型，点击和电伤。电气伤害主要是生产用电及变压器造成伤害。如果与生产设施配套的各类电气设备、电气开关、电缆敷设的接地或接零屏蔽措施不完善，耐压强度低，或工作人员违章用电造成电气设备、电缆外壳以外带电，人体与之接触会发生触电事故，轻则受伤致残，重则死亡。 　　二、加强隐患排查，做好隐患治理 　　设备安全是车间安全生产的一个重要方面，为确保设备完好率，车间实行车间抓设备隐患整改、检修人员抓重点设备巡查和日常维护、运行人员负责全面巡查和设备缺陷记录的三级管理办法，同时结合厂安全元素化管理，加强点巡检工作，确保设备隐患在萌芽中发现，及时制定整改计划，落实方案。从而使设备在最佳运行状态下工作，为安全生产提供设备上的保障。 　　（一）突出设备“龙头”作用，加强机电设备安全管理 　　加强设备安全管理，提高设备的安全性能和技术性能，促进安全生产，是我们**车间安全管理的核心。在设备使用与维修方面，一、加强重点设备的点检和巡检力度，明确点巡检路线、部位，强化点巡检人员的责任，采取必要的安全技术措施，对设备存在的不安全因素加以控制和消除，保证设备具有良好的安全和技术性能。二要纠正和克服重生产、轻维修、重使用、轻管理，不顾安全而拼设备的行为。三要健全和完善设备使用与维修责任制，以“谁使用谁负责、谁检修谁负责”为原则，把设备的完好率和安全运行情况作为车间、班组以及操作、维修人员的责任目标进行考核，充分运用经济手段来加强设备安全管理，实现安全工作目标，实现设备的本质安全。 　　（二）强化领导责任，全面落实安全生产责任制 　　全面落实车间各级安全生产责任制是实现我们车间安全生产的根本保障。树立车间一把手为安全生产第一责任人，以职责清晰、权限明确、奖罚分明为原则，建立健全车间各级安全生产责任制，形成严密的安全生产责任体系。弘扬“严、狠、细、实、快、新、准”的安全工作作风，采取制约和激励相结合的措施，把我们车间各级安全生产责任制落实到位，为实现安全生产提供有力的保障。 　　（三）深入贯彻安全方针，加大安全隐患排查与整治力度，严格防止事故发生。 　　认真贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全方针，积极组织车间各班长及相关骨干人员对重点岗位和部位加大安全检查力度，并制定《班长安全包片制度》，本着：讲安全宁可“小题大做”、除隐患切“得过且过”的思想，把一些平时认为是小的隐患当作大的事故处理。做到?M管到边，竖管到底，不留死角，全方位、多角度地去检查。 　　为保