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品质部-彭勇 2014-2-14 2013年度总结报告及2014年度计划 2013年度总结报告及2014年度计划 总结部份（2013年度主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结） 2013年度总结报告及2014年度计划 3.客户一次验货合格率：??? 客户验货合格率平均为91.76%不良主要原因是功能不良及外观不能满足要求所致。，所以在2014年提升目标到98%，这将会成为今年的主要目标，全力达成。 ??? 另外考虑到，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。 2013年度总结报告及2014年度计划 4.QA验货合格率：???  QA验货合格率为98.44%，较去年有很大的提高。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程，生产，采购，QA都做出了相应的贡献。?  2013年度总结报告及2014年度计划 5.过程合格率(QC功能全检)： ??? 2013年过程综合合格率为98.53%较2012年的97.13%提升了1.4%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们IPQC、FQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。 如下图1所示，2013年4月份开始QC人员从12人精简到6人；4，5，6月份直通率降低了2%左右，但通过3个月的培训与磨合，7月份开始直通率稳定在99.5%以上 2013年度总结报告及2014年度计划 存在的问题（本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题）???  内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题，通过人员的专业素质、专业职能的培训，相信这一切在2014年将会有不错的改观。 ???  外因：第一，公司产品种类多，批量小，以及外发加工产品较多，给品质管理带来了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识有待提升；第三，供应商多杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了一定的困难。 2013年度总结报告及2014年度计划 2014年努力方向及计划纲要?? ? 针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。 ??? 1.贯彻品质理念，提升品质意识：??? 贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。???  2．提升品质专业技能能力：??? 培训QA、IPQC内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。提升他们的知识层面，以及各种事物处理技巧。???  2013年度总结报告及2014年度计划 ? 3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：?? ? 过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。去年的实际战果是98.53%，本年度计划达成99.8%。?? 每月底执行KPI达成率： 2013年度总结报告及2014年度计划 4.推动QCC活动 2013年度总结报告及2014年度计划 5.继续推进6S及ESD防护。 6.人员配置根据公司实际产能进行调整 * 1.标准统一方面：??? 在过去一年中IQC来料与制程标准磨合取得不错的成绩（制定了通用的检验标准及签发各产品限度样品），在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。 ???  2.IPQC职能组：??? IPQC\FQA组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质问题的迅速处理，可以有效??? 地完善信息反馈机制。目前由于IPQC\QA人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是2014年努力的一个方向。?? 95% 首件合格率 98% 客户验货通过率 98.00% 老化直通率 98.00% IPQC巡检直通率 99.50% QC全检合格率 96% QA电池包抽检合格率 98% QA成品抽检合格率 1.主题选定 2.目标设定 3.活动计划与拟定 4.把握现状 5. (要因分析) 6.对策拟定 7.对策实施与检讨 8.效果确认 9.标准化 10.检讨与展望 沒有效果時 PLAN计划 DO执行 CHECK检查 ACTION修正 *