住宅工业化的几个瓶颈..docVIP

住宅工业化的几个瓶颈 吴建国 吴江东方建筑有限公司 学号1201002125 [摘要]住宅工业化是近几年建筑领域比较流行的词汇，通俗来讲其本质内涵是：构成工程实体的构件生产工厂化、系列化、模块化、集成化进而实现现场施工装配化。通过形成有序的工厂的流水作业，实现提高质量，提高效率，提高寿命，降低成本，降低能耗的目标。我国的住宅工业化起步晚于欧美及日本。而真正开始系统实践也不过十余年时间，直至今日，工业化住宅所占传统施工方法建筑比例任然极低。行业内认为中国房企领航者-万科依然是工业化住宅走在前列的企业之一。然而即便是万科，其工业化住宅所占比例也是如此。 最近几年，特别是“十一五”以来，国家加大工业化住宅的政策支持。其基本出发点可以归纳为：一、我国生产力水平已经能够达到；二、现有施工生产能力可以达到；三、节能环保的迫切要求；四、我国今后人口结构、劳动力制约的必然选择。 然而，即使是迫切需要和发展方向，但目前的现实结果依然路途坎坷，从生产技术、经济价值、传统思想等多方面依然有制约工业化的瓶颈。 关键词：住宅工业化 装配式 剪力墙 叠合楼板 国内工业化住宅实体现状 作为建筑行业的从业者，作者本人亦在2011~2013年度里接触了部分工业化（或者是工厂生产、现场装配）住宅实体工程。就事论事，不具全面代表性。 作者所接触到的装配式建筑，主要不外乎两种类型，一是工程主体依然以钢筋混凝土主体结构为主，其中，柱、梁、板均为预制，剪力墙亦然，不同的是墙板已经与窗户很好地进行了集成。所有构件均实现工厂化。施工现场手工劳动力大幅减少，作业现场干净、整洁、有序。所产生的垃圾、噪声、污水等大大降低。与传统的热火朝天的劳动场面相比较，给人的感觉是到了另外一番天地。工程实例一：上海浦东某房地产项目。（专有技术、谢绝拍照） 其特点是：所有构件工厂化制作，现场安装，湿接头现浇，叠合楼板上层现浇。 2012年11月北京住博会装配式房屋工艺模型 工业化住宅另一种模式是：主体钢结构（柱、梁），叠合楼板，剪力墙采用钢结构斜撑加固，填充墙采用预制加气混凝土板。实例二： 常州某集成装配式公租房效果图（2012.8） 其特点是：主体轻钢结构，叠合楼板上部加现浇层，剪力通过钢结构斜撑实现，内外墙板采用工厂化生产的加气混凝土板。主体钢结构每平米用钢量50Kg左右。 叠合楼板（2012.10） 除此之外，多种装配形式中，主体结构没有什么变化，无非在墙材上有所区别而已。 轻型墙体形式一（2012.11） 日本别墅木结构墙面结构图（2012.11） 另外，国内在许多工程实例中采用部分装配形式，我们可以称之为半装配结构，还达不到完全住宅工业化的效果。这种实例较多，其主要体现在叠合楼板、加气混凝土板墙的应用，除以上两部分外，其余部位任然是现浇湿做法。 住宅工业化发展的瓶颈 我国建筑市场住宅工业化发展的瓶颈有技术层面的，有经济层面的，也有观念层面的。作者认为可以归纳一下几种： 1.住宅地下室无法达到装配化 至今，我们没看到一个地下室的装配施工工艺。地下室（含基础）在住宅造价中占有多大比例呢？ 以结算完成后的2011年唐山某开发区U地块为例，该地块地下室建筑面积29400平米，地上建筑面积105200平米，总计134600平米。地下总造价为8232万元，地上部分为19988万元。两者相比为1:2.42，也就是说，不管如何工业化，近30%造价的工程部分还达不到。 大大增加了装配的吊装难度，徒增水平运输费用 以之前上海浦东工程项目为例，钢筋混凝土梁、柱、板的构件质量远大于现浇做法的材料分解重量。每段柱的重量达3吨，梁的重量则更大。传统的塔吊根本不能满足其要求，需要更大吨位的起重设备。且湿接头从本质上没有整体现浇质量可靠。增加了从工厂到工地水平运输的成本，高空吊装的危险因素也大幅增加。采用此工艺，高层、超高层的施工难度无疑随着高度增加而增大。 3.装配式中柱、梁、板的有效结合有难度 以常州主体钢结构装配式公租房为例。柱梁为钢结构材料，墙体为加气混凝土材料。其难题，一是板、梁、柱的连接以及缝隙处理是较为突出，材质差异可以导致热涨冷缩而产生结合缝裂纹出现的潜在影响，一旦出现，无法处理；二是抗剪采用钢结构斜撑，而墙板如何与斜撑结合又是一个令人头疼的问题；三是钢柱、钢梁始终外露在室内，必须增加包裹工序；四是室内墙面安装配管问题多多，加气墙板一般采用的150（分户墙）、100