SMW_工法桩.docVIP

SMW 工法桩简介 ? 1　概述????SMW工法是Soil-Mixing Wall的简称，最早由日本成幸工业株式会社开发成功。SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的基坑工程。 ????2　工程概况????SMW 工法桩????3　地质概况????4　基坑围护结构设计???????SMW 工法桩桩顶做钢筋砼圈梁兼作首道支撑围囹SMW桩中插入的H型钢在结构施工完毕后拔除。 　　 SMW工法施工流程图 5.2施工技术参数 5.2.1 本工程SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用双管搅拌设备，桩型采用Φ650@500水泥土搅拌桩。 水泥土搅拌桩采用PO32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5～1.8,水泥掺入比18%～22%。 为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在0.8～1.0m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免桩身强度不足等现象。相邻两桩施工间隔一般不得超过12个小时。 H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于+100mm -50mm，垂直度偏差不大于0.5%。 型钢宜采用整才并保持平直，若有焊接接头，应采用破口焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不小于1m。 5.2.6 H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及施工干渠应考虑施工时间，H型钢插入到拔出不宜超过3个月。 5.3 平整场地 5.3.1 施工场地平整，满足水泥搅拌桩机的架设。 5.4 测量放线 5.4.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 5.5 孔位放样及桩机就位 5.5.1在平整好的施工场地范围内设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。 5.5.2 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。 5.5.3 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。 5.5.4 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 5.6 喷浆、搅拌成桩 5.6.1水泥采用PO32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。 5.6.2施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。 5.6.3根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。 5.6.4水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为双管搅拌设备连续供浆。 5.6.5在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为0.8～1.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。 5.6.6经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。 5.6.7双管水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 5.7 H型钢选材与焊接 H型钢选用400×300×10×16型钢，在H型钢顶端双面焊接300×300×20mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约8cm。 （详见：型钢端部加强板示意图） 若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。 型钢端部加强板示意图 5.8 涂刷减摩剂 根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 5.8.1 清除H型钢表面的污垢及铁锈