化工机械结构原理电子课件及素材教学课件作者朱方鸣24330第三章离心泵课件.ppt

第三章 离心泵 第一章 离心泵 第一节 概述 第二节 离心泵的工作原理及分类 第三节 离心泵的主要零部件 第一节 概述 泵是用来输送液体并且直接给液体增加能量的一种机器。 由于化工生产中的原料、半成品、成品大多数为液体，所以泵的使用相当广泛，如化工厂用的各种酸泵、碱泵，炼油厂用的各类油泵，氮肥厂用的各种给排水泵，泵 一旦出现故障往往会影响整个系统的工作，可见，泵是保证化工生产正常进行的重要机器之一。 二、泵的分类 泵的品种系列繁多，分类方法也各不相 同，通常按其作用原理分为三大类： 1、叶片式泵——利用高速转动的叶轮提高液体能量 2、容积式泵——利用容积变化增加液体压力 3、其它类型泵（包括流体动力作用泵和电磁泵 ） 三、离心泵的应用特点 1、流量均匀、运转平稳、振动小、不需要特别减振的基础。 2、转速高，可以与电动机或蒸汽透平直接连接，与同一流量和压力的往复泵相比，结构紧凑，质量小，占地面积小。 三、离心泵的应用特点 3、设备、安装、维护检修费用较低。 4、可利用调节阀方便地调节流量，操作简单，管理方便。 5、流量均匀，运转噪音小。 6、泵的效率高，使用寿命长。 第二节 离心泵工作原理及分类 一、离心泵的工作原理 二、离心泵的分类 三、离心泵的主要性能参数 一、离心泵的工作原理 利用叶片高速旋转产生的离心力使液体周边压力上升，从叶轮四周抛出；叶轮中心部位产生低压，使其与进口端产生压差，液体则不断被吸入。 一、离心泵的工作原理图 二、离心泵的分类 1、按吸入方式分： （1）单吸泵——液体从叶轮一侧吸入 （2）双吸泵——液体从叶轮两侧吸入 2、按叶轮数目分： （1）单级泵——一个叶轮 （2）多级泵——多个叶轮 单吸泵特点：叶轮结构简单，制造容易，应用广泛，但需设置平衡装置平衡轴向力。 双吸泵特点：吸液量比单吸泵大，轴向力可以自行平衡，但制造复杂，成本高。 单吸泵 双吸泵 双吸离心泵 单级泵特点：液体在泵内只经受一次加压，故产生的压力不高。 多级泵特点：液体由于受多级叶轮加压，所以排出压力比单级泵高，级数越多压力越高。 单级单吸离心泵 多级离心泵 多级离心泵 三、离心泵的主要性能参数 1、流量 2、扬程 3、转速 4、功率、效率 5、允许吸上真空高度 6、允许汽蚀余量 1、流量 流量——单位时间内泵能排出的液体量，有体积流量和质量流量之分。 体积流量用Q表示，单位有米3/秒（m3/s）、 米3/时（m3/h）、升/秒（l/s）。 质量流量用G表示，单位是千克/秒（kg/s）、 千克/小时（kg/h）、吨/小时（t/h）。 质量流量与体积流量的关系为 G=ρQ 式中 ρ是液体的密度，单位为千克/米3（kg/m3）。 2、扬程 单位质量的液体从泵进口处到泵出口处能量的增值，即单位质量液体通过泵以后获得的有效能量称扬程，用H表示，单位为米。扬程又称压头或有效能头。 3、转速 泵轴单位时间的转数，用n表示，单位是r/min。 4、功率、效率 泵的功率通常指输入功率，即原动机传递到泵轴上的功率，也称轴功率，用N表示，单位是W（N.m/s)或KW。 泵在单位时间内对液体作的功称为有效功率，即输出功率，用Ne表示。 ? Ne=QHρg/1000 ,KW 有效功率与轴功率之比为效率，用η表示， η=Ne/N 泵的效率反应了泵内的能量损失大小。 由上式可得泵的流量、扬程、效率与轴功率之间的关系： N=QHρg/1000η，KW 5、允许吸上真空高度 表示泵吸上扬程（水池液面到叶轮吸入口中心的距离）的最大值，用Hs表示，单位为米。允许吸上真空高度越大，表明泵的抗汽蚀性能越好。 7、允许汽蚀余量 指泵入口处液体压力高于被输送液体在当时温度下饱和蒸汽压的富余能量，用符号Δh表示，单位为米。 允许汽蚀余量是表示泵汽蚀性能的参数。允许汽蚀余量越小，说明泵的汽蚀性能越好。 第三节 离心泵的主要零部件 一、叶轮及叶片 二、蜗壳与导轮 三、密封装置 四、轴向力及其平衡装置 1、叶轮 按结构形式分：闭式、半开式、开式 闭式叶轮两侧分别有轮盖、轮盘，两者之间有数片向后弯曲的叶片，使叶轮内形成密闭的流道。 这