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目录
要 1
1文献综述 2
1.1 转炉炼钢原理简介 2
1.2 设计原则 2
1.3 任务分析 3
2 物料平衡计算 3
2.1物料平衡计算原始数据 4
2.1.1 20MnSi钢化学成分表 4
2.1.2 造渣用熔剂及炉衬等原材料的成分 4
2.1.3铁合金成分（分子）及其回收率（分母） 4
2.1.4其它工艺参数设定值 4
2.1.5物料平衡基本项目 5
2.2物料平衡计算步骤 5
2.2.1 炉渣量及成分计算 5
2.2.2 计算氧气消耗量 7
2.2.3 计算脱氧和合金化前的钢水量 8
2.2.4 计算脱氧和合金化后的物料平衡 10
3热平衡计算 12
3.1热平衡计算所需数据 12
3.1.1入炉物料平衡及产物的温度设定值 12
3.1.2物料平均热容 12
3.1.3炼钢温度下的反应热效应 12
3.1.4溶入铁水中的元素对铁熔点的降低值 13
3.2热平衡计算步骤 14
3.2.1计算热收入Qs 14
3.2.2计算热支出Qz 15
4转炉炉型设计 16
4.1 转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 16
4.1.1根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量 16
4.1.2选取转炉作业率和冶炼一炉钢平均时间 16
4.1.3计算出年出钢炉数（N） 16
4.1.4平均炉产钢水量 17
4.1.5车间生产能力的确定 17
4.2转炉炉型的主要参数 17
4.2.1原始条件 17
4.2.2炉型选择 17
4.2.3炉容比 17
4.2.4熔池尺寸的计算 18
4.2.5炉帽尺寸的确定 19
4.2.6炉身尺寸确定 19
4.2.7出钢口尺寸的确定 20
4.2.8炉衬厚度确定 20
4.2.9炉壳厚度确定 20
4.2.10验算高宽比 21
5氧枪设计 21
5.1氧枪喷头设计 21
5.1.1原始数据 21
5.1.2计算氧流量 21
5.1.3 选用喷孔 21
5.1.4 设计工况氧压 22
5.1.5 计算吼口直径 22
5.1.6 计算d出 22
5.1.7 计算扩张段长度 22
5.1.8 收缩段长度 23
5.2氧枪枪身设计 23
5.2.1原始数据 23
5.2.2 中心氧管管径确定 23
5.2.3中层套管管径的确定 23
5.2.4外层套管管径的确定 24
5.2.5中层套管下沿至喷头面间隙h 24
6 连铸机设备的确定 25
6.1连铸工艺 25
6.2 连铸机机型及主要工艺参数 25
6.2.1连铸机型的选择 25
6.2.2钢包允许的最大浇注时间 26
6.2.3铸坯断面 27
6.2.4理论拉速和工作拉速 27
6.2.5连铸机的流数 27
6.2.6铸坯的液芯长度和冶金长度 28
6.2.7连铸机圆弧半径的计算 28
6.3连铸机生产能力的计算 29
6.3.1浇注周期 29
6.3.2年作业率 29
6.3.3铸坯收得率 29
6.3.4年平均产量 30
6.3.5连铸机台数的确定 30
7车间其它主要设备的计算和选择 30
7.1 铁水供应系统设备 30
7.1.1 混铁炉容量和座数 30
7.2 废钢供应系统和设备 31
7.2.1废钢间面积 31
7.2.2废钢槽容量 32
7.3 盛钢桶容量和数量的选择 32
7.3.1盛钢桶容量 32
7.4 渣罐车数量的确定 33
7.4.1渣罐车数量 33
7.5起重机的选择及台数的确定 34
8 转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择 35
8.1主厂房主要尺寸的确定 35
8.1.1原料跨间布置 35
8.1.2炉子跨间布置 36
8.1.3 浇铸跨主要尺寸的确定 37
8.1.4 精炼跨跨度确定 37
8.2 连铸区域的布置 37
9 烟尘处理系统 38
9.1 转炉煤气干法(LT法)除尘技术工艺介绍 38
9.2 转炉煤气干法除尘系统主要构成及技术特点 39
9.2.1蒸发冷却器 39
9.2.2静电除尘器 39
9.2.3煤气冷却器 40
9.2.4控制系统 40
9.3 经济效益和社会效益分析 41
9.4转炉煤气干法除尘系统发展前景 42
参考文献 43
致 谢 45
摘 要
本说明书在课本和参考文献的基础上以及小组内成员的讨论，进行归纳总结。讲述了设计一个转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算、，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算。为
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