数控铣削基础实习工学设计.docVIP

??第一节?数控钻铣床ZJK7532的操作 ２.１.１　机械部分 １．主要用途和使用范围 ?????ZJK7532数控铣床是配有CNC系统的三坐标控制、三轴联动的经济型数控十字工作台式钻铣床，可完成钻削、铣削、镗孔、铰孔等工序。该机床既可进行坐标镗孔，又可精确高效地完成平面内各种复杂曲线如凸轮、样板、冲模、压模、弧形槽等零件的自动加工，具有较高的定位精度和重复定位精度，提高了劳动生产率，具有较好的性能价格比。 ２．机床的主要参数 工作台面（宽度×长度）300×1000（mm） 最大钻孔直径φ32（mm） 最大平铣刀直径φ50（mm） 最大立铣刀直径φ28（mm） 主轴锥孔NO.3 工作台X轴行程600（mm） 工作台Y轴行程280（mm） 主轴箱Z轴行程480（mm） 主轴转速级数6级（手动变速） 主轴转速范围95~1600rpm 主轴电动机功率0.75kw 显示精度0.012 mm 定位精度0.06 mm 重复定位精度0.03 mm ３．机床性能、结构简介 ⑴　机床结构特点 机床主要由底座及冷却部分，立柱及润滑部分，工作台部分，主轴箱部分，电气部分。CNC系统等组成。 ⑵　机床主要性能 主轴的极限扭矩 频率 50Hz 转速（rpm） 1600 900 530 250 140 85 极限扭矩（N.m） 3.58 6.37 10.81 22.92 40.93 67.41 2.1.2?电器部分 １．电气基本规格 总输入电源：3—380V 主轴电机：Y802—4/B50.75kwAC380V 进给电机：90BYG201 110 BYG20 ２．数控系统基本结构 图2.1?ZJK7532数控铣床系统框图 ZJK7532数控铣床基本结构，如图２.１所示。 2.1.3机床操作面板说明 机床操作有NC键盘和机床操作面板。NC键盘采用计算机键盘，含义和功能与计算机键盘基本相同。机床操作面板如图2.2所示，各操作按钮如下： ⑴　电源钥匙开关 ⑵　急停按钮 ⑶　超程解除 ⑷　循环启动 ⑸　进给保持 ⑹　机床锁定 ⑺　MST锁定 ⑻　Z轴锁定 ⑼　冷却液开关 ⑽　主轴正转 图2.2华中ZJK7532教学型数控铣床操作面板 ⑾　主轴反转 ⑿　主轴停 ⒀　工作方式选择：自动，单段，手动，步进，回参考点，手动攻丝。 ⒁　进给修调 ⒂　+X，-X，+Y，-Y，+Z，-Z，快移。 2.1.4安全操作注意事项 1．操作人员必须穿戴好安全工作用品；按规定穿戴好工作帽，工作服，防护眼镜。不准带手套操作机床 2．主轴转速变换须停车变速 3．Z轴负方向极限设定：启动机床，对刀，设定好负软极限位置；以后操作期间，启动机床或退出数控系统后再启动系统，第一步要作的事是，Z轴必须回参考点。 4．超程处理，必须在指导教师的指导下进行 5．急停开关应用：在涉及人身或机床安全时或异常状态时，应按下急停开关；解除急停开关时，应顺着其标示的箭头方向旋转抬起。 6．卸刀时须在低速时，即“L”，并要求主轴停。否则刀卸不下来。卸刀装刀后，上方紧固扳手须卸下，并盖好帽后，才允许主轴转动。 7．步进方式下，按一下移动一个um，按住不放仍步进一步；点动方式下，按一下移动一个mm，按住不放，则连续移动。 8．区分程序运行四种状态 ⑴程序校验 ⑵机床锁住（含MST锁住，Z轴锁住）后模拟 ⑶ Z轴抬高后空走刀 ⑷切削加工 9．区分程序装入内存两种状态 ⑴程序编辑状态（有黄光标点） ⑵程序运行状态（有黄光标条，无黄光标点） ???????第二节　数控铣削加工（实习二） １．实习目的 通过操作数控铣床加工凸轮轮廓，熟悉和掌握机床操作、数控系统常用指令的使用和数控加工工艺的运用。 ２．实习设备 ZJK7532数控铣床系统及相应量具 ３．实习准备工作 加工零件如下图，（材料5mm厚铝合金板） ⑴　工艺分析 从上图可以看出，该零件由AB、BC、AF三圆弧及线段CD、EF构成，因为ф20孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与零平面交点上方，确定安全高度25mm（工件坐标系X0，Y0）。 ⑵　数学处理 参见实训指导部分。 ⑶　进刀点及进刀方法 参见实训指导部分。 ⑷　对刀点的选择 参见实训指导部分。 ⑸　加工工艺的确定 加工方式：铣削 加工刀具：ф10 mm高速钢螺旋铣刀 工艺参数：S 250转/分 F 100mm/min ⑹　编制程序 凸轮加工程序及说明如下： %2000 #101=15 N01 G92 X0 Y0 Z25预置寄存对刀点进入加工坐标系 N02 G00 G90 X20 Y90 S250 M03对刀点 N03 G01 Z-7 F200下刀 N04 G42 D101 Y70 M07开始刀具半径补偿 N05 G02 X0 Y50 R20（I-20 J0） F100切入工件至A