过程控制系统或第1章 绪 论.docxVIP

第1章 绪 论1.1 过程控制概述第一阶段： 20世纪50年代以前。这个阶段以经典控制理论为基本方法，以传递函数为基础，采用根轨迹法和频率法对系统进行分析。自动化水平处于比较低级的阶段，理论上也尚不完整，从而促进了现代控制理论的发展。第二阶段： 20世纪60年代以后，人们研究出了现代控制理论，它以状态空间为分析基础，包括以最小二乘法为基础的系统辨识，以极小值原理和动态规划为基础的优化控制和以卡尔曼滤波理论为核心的最优估计三个部分。因此使分析系统的方法从外部现象深入到揭示系统的内在规律。第三阶段： 20世纪70年代以后，为解决大规模复杂系统的优化与控制问题，现代控制理论和系统理论相结合，逐步形成了大系统理论、于专家知识的专家系统、模糊控制、人工神经网络控制、学习控制和基于信息论的智能控制，并在很多领域得到了广泛的应用。大规模集成电路和微处理器产生，为了满足工业计算机可靠性和灵活性的需要，作为一种全新的工业控制工具，DCS产生了。控制理论和其他学科相互渗透，从而形成了以大系统理论和智能控制理论为代表的所谓第三代控制理论。 过程控制(process control )技术是自动化技术的重要组成部分，通常是指石油、化工、纺织、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动化，与其他自动控制系统比较，过程控制具有以下特点：1. 被控过程复杂多样 工业生产是多种多样的，生产过程本身大多比较复杂，规模大小不同，生产的产品千差万别，因此过程控制的被控过程也多种多样。2. 对象动态特性存在滞后 生产过程大多是在庞大的生产设备内进行，当流入(或流出)对象的质量或能量发生变化时，由于存在容量、惯性和阻力，被控参数不可能立即产生响应，这种现象称为滞后。生产设备的规模越大，物质传输的距离越长，热量传递的阻力越大，造成的滞后就越大。3. 对象动态特性存在非线性对象动态特性大多是随负荷变化而变的，即当负荷改变时，其动态特性有明显的不同。因此大多数生产过程都具有非线性特性，如果只以较理想的线性对象的动态特性作为控制系统的设计依据，就难以得到满意的控制结果。4. 过程控制方案丰富多样由于工业过程的复杂性和多样性，决定了过程控制系统的控制方案的多样性。为了满足生产过程中越来越高的要求，过程控制方案也越来越丰富。有单变量控制系统，也有多变量控制系统；有常规仪表过程控制系统，也有计算机集散控制系统；有提高控制品质的控制系统，也有实现特殊工艺要求的控制系统；有传统的PID控制，也有先进控制系统，例如自适应控制、预测控制、解耦控制、推断控制和模糊控制等。1.2 过程控制系统的组成及分类1.2.1 过程控制系统的组成 过程控制系统通常是指工业生产过程中自动控制系统的被控变量是温度、压力、流量、液位、成分、黏度、温度和pH值(酸碱度或氢离子浓度)等一些过程变量的系统。常规的过程控制系统框图如图1.1所示。1. 被控对象被控对象是指被控制的生产设备或装置，常见的被控对象有加热炉、锅炉、分馏塔、反应釜、干燥炉等。当生产工艺过程中需要控制的参数只有一个，如锅炉的水位控制，则生产设备与被控对象是一致的；当生产设备的被控参数不止一个，如果锅炉的水位控制实际上取决于给水量、压力和蒸汽流量等参数，此类生产设备被控对象就不止一个，应对其中的不同过程分别作不同的分析及处理。2. 传感器和变送器反映生产过程的工艺参数大多不止一个，一般都需用不同的传感器进行自动检测以获得可靠的信息，才能了解生产过程进行的状态，需要进行自动控制的参数称为被控变量，被控变量往往就是对象的输出变量，其一般为非电量物理量，被控变量由传感器进行检测，将其变成相应的电信号，而变送器会将此信号转换为标准电信号。目前主要的标准电信号有两种，一种是0～10mA直流电流信号；另一种是4～20mA直流电流信号或1～5V的直流电压信号。如果是气动仪表，则应转换为 1.96×104～ 9.8×104Pa的压力信号。传感器或变送器的输出就是被控变量的测量值。3. 控制器控制器也称调节器，它接收传感器或变送器的输出信号——被控变量。使被控变量发生变化的任何作用均称为扰动。在控制通道内并在控制阀未动作的情况下，由于通道内质量或能量等因素变化造成的扰动称为内扰，而其他来自外部的影响统称为外扰，无论是内扰或外扰，一经产生，控制器就发出控制命令，对系统施加控制作用，使被控变量回到设定值。4. 执行器被控变量的测量值z与设定值r在控制器内进行比较后得到的偏差e的大小，控制器根据偏差e的大小按控制器规定的控制算法(如PID控制等)进行运算后，发出相应的控制信号 u 经变化和放大后去推动执行器。目前采用的执行器有电动执行器与气动执行器两大类，应用较多的是气动薄膜控制阀。如果控制器是电动的，而执行器是气动的，就应在控制器与