冲击回转钻进课件.ppt

中国地质大学勘查教研室 第四章 冲击回转钻进 第四章 冲击回转钻进 定 义：冲击回转钻进是在钻头已承受一定静载荷的基础上，以纵向冲击力和回转切削力共同破碎岩石的钻进方法。与常规回转钻进法相比，冲击回转钻进只要用不大的冲击力，便可以达到破碎坚硬岩石的效果 。 概 述 冲击回转钻进的实现分两类： 一类是顶驱式，在钻杆顶部用风动、液动或电动机构等实 现冲击，并同时回转钻杆； 另一类是潜孔式，以液力、气力、电磁力驱动靠近孔底的冲击器，产生冲击载荷，同时由地面机构施加轴向压力和回转扭矩。 潜孔式具体实施方法： 在回转钻进的钻具中增加一个具有一定冲击频率和冲击能 量的冲击器（也称潜孔锤），在取心钻进时，冲击器一般安装 在岩心管上端；在无岩心钻进时，则直接安装在钻头上。 概 述 冲击回转钻进的优点： 最适用于粗颗粒的不均质岩层,在可钻性Ⅵ～Ⅷ级，部分Ⅸ级的岩石中，钻进效果尤为突出； 不仅应用于硬质合金钻进，还应用于金刚石钻进及牙轮钻进，它既可钻进较软的岩层，又可钻进坚硬的岩层； 应用于小口径金刚石钻进，不仅可提高钻进效率和钻头寿命，还可克服裂隙地层的堵心，坚硬致密地层的“打滑”，及某些地层的孔斜等问题。同时，在岩土工程的大口径施工中也有用武之地。 第一节 冲击器 冲击器是冲击回转钻进的关键部件。根据动力采用形式的 不同，分以下三种： (1)液动冲击器：采用高压水或泥浆做为动力介质； (2)风动冲击器：又称风动“潜孔锤”，用压缩空气做为动力介质； (3)机械作用式冲击器：利用某种机械运动，使冲锤上下运动而 产生冲击力。这些机械可以是电机、电磁装置，也可以是涡轮 或特种机构(如牙嵌离合器)等。 上述分类中，以液动、气动两种型式比较成熟，在地质勘 探中又以液动冲击器使用比较广泛。 一、液动冲击器 液动冲击器根据结构不同可分为: 阀式液动冲击器 又可分为:(1)正作用阀式液动冲击器; (2)反作用阀式液动冲击器; (3)双作用阀式液动冲击器. 无阀式液动冲击器 又可分为:(1) 射流式液动冲击器; (2) 射吸式液动冲击器。 第一节 冲击器 (一)阀式正作用液动冲击器 其工作原理如右图所示：冲锤活塞5在锤簧6的作 用下处于上位，其中心孔被活阀4盖住，液流瞬间 被阻，液压急剧增高而产生水锤(也称水击)效应。 在液压作用下，冲锤活塞和活阀一同下行，压缩阀 簧3和锤簧；当活阀下行到一定位置时，活阀被阀 座9限制，活阀停止运行并与冲锤活塞脱开，液流经 冲锤活塞中心孔而流向孔底，液压下降，活阀在阀簧 作用下返回原位；冲锤活塞在动能作用下利用惯性继 续运行，冲击铁砧7，冲击能量经铁砧一岩心管接头一 岩心管等传至钻头，冲击之后，冲锤活塞在锤簧力作用 下弹回；再次与活阀接触，完成一个冲击周期。 第一节 冲击器 其主要特点： (1)正作用冲击器结构简单，性能稳定，调试容易。 (2)冲击器中弹簧的反作用要消耗一部分能量，抵消了 很大一部分高压液流所产生的冲击力。 (3)弹簧在1500次／min或更高的循环压缩、伸张下， 容易损坏。 第一节 冲击器 (二)阀式反作用液动冲击器 它是利用高压液流的压力推动冲锤活塞上行，并压缩工作弹簧储存能 量，经弹簧释能而作功。 1、工作原理如图:高压液流进入冲击器，由于水路封闭， 当冲锤活塞上下端压力差超过超过工作弹簧1的压缩力和 冲锤活塞本身的质量时，迫使冲锤活塞上行，并压缩工作 弹簧储存能量；与此同时，铁砧4的水路被逐步打开，高压 液流开始流向孔底，液压下降，冲锤活塞利用惯性继续上行， 当上行到上死点时，冲锤活塞利用自身质量和工作弹簧的弹力， 使冲锤活塞急速向下运动而冲击铁砧；同时，由于冲锤活塞与 铁砧相接触而又封闭了液流通向孔底的通路，液压开始上升， 当上升到一定值，再次作用于冲锤活塞，使其上行，开始第二 个工作周期。 第一节 冲击器 2、反作用冲击器的主要特点： (1)对冲洗液的适应能力较强； (2)可获得较大的单次冲击功； (3)冲击器内部的压力损失较小，效率较高。 该类冲击器的主要缺点是需要刚度较大的弹簧，工作寿命 只有40~lOO小时。 第一节 冲击器 (三)阀式双作用液动冲击器 它的冲锤活塞正冲程和反冲程均由液体压力推动。 1、工作原理如图：当钻具到达孔底时，由于钻具自 重，使活接头f被压紧到外套上的g处，这时工作腔 d处的液流，分别作用在活阀2