钢质管道防腐保温技术材料.ppt

第五节 液体环氧涂料内防腐 一、原材料 涂料生产厂家应提供涂料的产品合格证或质量证明书，同时应提供涂料的使用说明书，说明书内容应包括涂料性能和指标、工艺要求、储存条件等内容。 涂料使用前应对其粘度、细度、固体含量、干燥时间等四项指标进行复验。 二、施工工艺 上管 除锈 钢管旋转 内喷涂 检验 涂料配制 液体涂料内防腐工艺流程图 三、过程控制 1、钢管内除锈 2、涂料配制 3、内喷涂 第五节 液体环氧涂料内防腐 四、质量检验 1、内除锈质量检验 2、防腐层外观质量检查 3、防腐层厚度检查 4、漏点检查 5、粘结力检查 第五节 液体环氧涂料内防腐 第六节 环氧粉末内涂层 环氧粉末涂料为热固性涂料，只要根据不同的使用要求在管道内表面进行一次涂敷就可达到所需的厚度。根据防腐设计和施工的习惯，涂层厚度按内涂层的用途和防腐等级分为减阻型防腐、普通级和加强级。 一、 原材料 熔结环氧粉末涂料的生产厂家应提供产品说明书、出厂合格证和质量证明书等有关技术资料。生产厂家提供的环氧粉末涂料应包装完好，并标明产品型号、生产日期、批号及有效期。 对每一批熔结环氧粉末涂料，防腐厂家应对粉末涂料的粒度分布、胶化时间、抗冲击强度和附着力（撬剥法）4个项目进行复验，性能不达标的不得使用。 第六节 环氧粉末内涂层 第六节 环氧粉末内涂层 二、施工工艺 钢管内 除锈 钢管螺旋传动 钢管 加热 环氧粉末喷涂 粉末 固化 冷却 涂层 检验 成品 堆放 环氧粉末内涂层流程图 第六节 环氧粉末内涂层 三、过程控制 第六节 环氧粉末内涂层 四、质量检验 内涂层外观质量检查 内涂层厚度检验 内涂层漏点检查 第六节 环氧粉末内涂层 第六节 环氧粉末内涂层 单层熔结环氧粉末外涂层与内涂层要求类似，只是在锚纹深度和涂层厚度上略有差异。熔结环氧粉末外涂层要求的锚纹深度为40μm~100μm，涂层厚度则应符合表3的规定。 表3 环氧粉末外涂层厚度 序号 涂层级别 最小厚度μm 1 普通级 300 2 加强级 400 环氧粉末外防腐产品应注意成品保护，应尽量采用草绳、布带等软性物体，在钢管之间做隔离，以免在装卸和搬运过程中发生碰撞，从而破坏防腐层。 第二节 埋地钢质管道聚乙烯防腐层施工工艺 除锈 上管 中频 加热 环氧粉末喷涂 PE/胶粘剂缠绕 切断 水冷 在线 检测 端头 处理 成品 检验 “3PE”工艺流程图 “3PE”工艺流程图 三、生产过程控制 1、钢管表面预处理 除锈质量应达到GB/T 8923中规定的 Sa2.5级要求，锚纹深度达到50～90μm，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。 钢管表面的灰尘度应不低于GB/T 18570.3规定的2级。喷（抛）射除锈后的钢管应按GB/T 18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐份含量，钢管表面的盐份不应超过20mg/m2。 2、涂敷过程控制 第二节 埋地钢质管道聚乙烯防腐层施工工艺 四、质量检验 1、表面预处理质量检验 2、钢管温度监测 3、防腐层外观 4、漏点检查 5、厚度检查 6、粘结力检查 7、环氧粉末厚度和固化度检查 8、阴极剥离 9、聚乙烯性能检查 第二节 埋地钢质管道聚乙烯防腐层施工工艺 钢质管道泡沫夹克防腐保温管线是用硬脂聚氨酯泡沫做防腐保温层，高密度聚乙烯作为外护层的复合结构。制作方法有两种：一种是一次成型工艺，即“一步法”工艺，另一种是二次成型法，即“管中管”成型法。 执行标准《埋地钢质管道硬脂聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415－96，《埋地钢质管道聚乙烯、硬质聚氨酯泡沫塑料一次成型防腐保温层生产操作规程》Q/SH1020 0641-2007。 第三节 钢质管道泡沫夹克防腐保温 一、原材料 1、钢管 第三节 钢质管道泡沫夹克防腐保温 2、防腐保温材料 泡沫塑料层性能 聚乙烯原料性能 防腐涂料性能 辐射交联热缩 产品性能 二、防腐工艺 工艺流程： 图1 “一步法”生产泡沫工艺流程图 除锈 上管 中频加热 送进 密封 泡沫料灌注 夹克皮成型 泡沫成型 纠偏 成品检验 接头修切 下管 套防水帽 第三节 钢质管道泡沫夹克防腐保温 第三节 钢质管道泡沫夹克防腐保温 第三节 钢质管道泡沫夹克防腐保温 第三节 钢质管道泡沫夹克防腐保温 三、”一步法“过程控制 1、钢管表面预处理 2、作业线要求 四、质量检验 1、钢管表面预处理质量检验 2、防腐层质量检验 3、外观质量检验 4、防腐保温层质量检验 5、防水帽安装质量检验 6、防护层、保温层性能指标检验 第三节 钢质管道泡沫夹克防腐保温 五、“管中管”防腐保温技术