壁纸原纸二次试产技术方案(DEMO)技巧.doc

抄一车间墙壁纸原纸二次试产工艺技术方案（机密） 抄一车间在11月1日至2日试产墙壁纸原纸新产品，通过四个班的调整，并经过试用，找出存在问题，此次试产进行调整。 纤维原料配比 针叶浆：26% 阔叶浆： 14% 机械针叶浆（昆河牌）：60% 吨纸耗浆：850kg（绝干） 打浆质量指标 名称 打浆浓度（%） 打浆度（oSR） 湿重（g） 备注 针叶浆 阔叶浆 4.0-4.3 18-21 9-11 一起磨浆 机械针叶浆 3.0-3.5 30-36 8-10 损纸 2.6-3.3 30-34 8.3-9.3 无残留纸片 配料 3.0-3.3 25-28 9.0-9.5 纤维原料、化工原料加入流程 1、针叶浆、阔叶浆→水力碎浆机→木半池→离解机（1台）→φ450双盘磨（2台）→成浆池→配料池。 2、机械针叶浆→地下浸泡池→贮浆池→→φ450锥磨（2台）→φ20吋双盘磨（2台）→成浆池→配料池。 3、干损纸→水力碎浆机→损纸池→高频疏解机→φ450双盘磨→损纸成浆池→配料池。 离解剂 4、表面胶淀粉→熬胶锅→储罐→机前罐→管道筛→施胶机。 表面施胶剂 5、滑石粉→分散罐→振动筛→储罐→高位箱出口 6、浆内：AKD→计量泵→稳浆箱和压力筛进口。 7、阳离子淀粉→熬胶锅→储罐→配前罐→配料池。 8、湿强剂→计量秤→稀释罐→配料池。 9、剥离剂→计量秤→稀释罐→配料池。 10、离解剂→损纸水力碎浆机。 11、杀菌剂、助留剂加入点不变。 12、防掉毛掉粉剂→计量秤→稀释罐→配料池。 13、铁红、铁黄→计量秤→稀释加热罐→配料池 14、直接耐晒黑→计量秤→加热壶→稀释罐→配料池 15、配料池化工原料加入顺序：木浆→耐晒黑→颜料黄和红→损纸浆→阳离子淀粉→剥离剂→抗掉毛掉粉剂→湿强剂。 化工原料消耗技术定额 名 称 单 位 指 标 氧化淀粉 Kg/t浆 20-22 特种阳离子淀粉 Kg/t浆 14-16 滑石粉 Kg/t浆 240-260 表面施胶合成剂 Kg/t浆 7-9 湿强剂 Kg/t浆 17-19 剥离剂 Kg/t浆 2.3 离解剂 Kg/t浆 1.0 杀菌剂 Kg/t浆 0.2 AKD Kg/t浆 57-59 助留剂 Kg/t浆 0.6 氧化铁红 Kg/t浆 0.12 氧化铁黄 Kg/t浆 0.9-1.1 直接耐晒黑 Kg/t浆 0.1 防掉毛掉粉剂 Kg/t浆 1.35 消泡剂 Kg/t浆 0.25 六、化工原料溶解、分散、使用技术规程 1、氧化淀粉 在熬胶锅中将淀粉加入冷水中，搅拌均匀后，通入蒸汽升温至95-100℃，保温20分钟后，降温60℃加入表面施胶剂，混合均匀后，稀释至13-15%浓度，放入储罐中备用。 2、表面施胶合成剂 原液加入表面胶熬胶锅中，对淀粉比例100：20，使用时用80目筛子过滤。 3、阳离子淀粉 在熬胶锅中将淀粉加入冷水中，搅拌均匀后，通入蒸汽加热升温90-95℃，保温20分钟后，稀释至2.0-2.1%浓度，放入储罐中备用，胶液最好随用随熬制，使用温度60-65℃。每池加入30kg. 4、AKD 原液加入浆内，加入点为稳浆箱和压力筛进口，用量根据表面吸收重量调整。 5、防掉毛掉粉剂 把每池需要加入的量（3000ml）用清水稀释5倍，使用时用80目筛子过滤加入配料池。 6、湿强剂 把每池需要加入的量（40kg）用清水稀释5倍，使用时用80目筛子过滤加入配料池。 7、剥离剂 把每池需要加入的量（5kg）用清水稀释10倍，使用时用80目筛子过滤加入配料池。 8、氧化铁红和氧化铁黄 用电子计价秤准确称量氧化铁红200g、氧化铁黄2kg，二种颜料均匀分散在稀释罐清水中，搅拌均匀后通汽加热升温80-90℃，且不停地搅拌，不允许有沉淀现象，使用时加温水稀释，水温度在50-60℃之间，过滤加入配料池。 9、直接耐晒黑 用电子秤准确称量直接耐晒黑160g,加入水壶中搅拌均匀，在电磁炉上加热升温至95-100℃，至染料完全溶解，并在在电磁炉上保温20分钟后，把完全溶解的染料倒入直接耐晒黑贮罐内，加温水稀释，温度在50-60℃，过滤加入配料池。 10、杀菌剂 在损纸池、高位箱处通计量泵加入，每天用量在10-15kg/天。 11、助留剂 助剂分散浓度为1.1‰，助剂必须分散均匀，不允许有粘稠状，通过流量计泵加在高位箱进口处，流量控制在800-1000l/h。 12、离解剂 碎浆机碎解损纸后均匀加入（按4-5kg/t纸），损纸浆浓控制在3.0-4.0%，通入蒸汽加温不低于80℃，离解剂在碎浆机中均匀后，用泵将损纸浆打入损纸浆池，再通过离解机处理，损纸浆无纸片为好。 13、