第6章 切削加工课件.ppt

第6章 金属切削 基础知识 切削加工——用刀具从金属材料上（毛坯）切去多余金属，获得符合要求的几何形状、尺寸、表面粗糙度的加工过程。 切削加工方法: （1）机械加工（机工）：工人操纵机床完成切削加工。如车、铣、刨… （2）钳工：工人手持工具完成的切削加工。有锯、锉、刮…。 6.1.1 切削运动 切削运动——刀具和工件之间的相对运动。又分为主运动和进给运动。 几个术语： 对于正在加工的表面，又可分成： （1）已加工面； （2）待加工面； （3）加工表面（过渡表面）。 1、主运动（main movement） 切下切屑所必须的最基本的运动。机床的主运动只有一个。 是速度最高，消耗功率最大的运动。如车削中的工件旋转，钻削中的钻头旋转。 图6-1 2、 进给运动（feed movment） 使新的金属层不断投入切削，从而加工出整个工件表面的运动。机床的进给运动可以是一个或多个组成。主运动和进给运动可同时或分别进行。 通常消耗动力较小。 如车削中的刀具水平移动，钻削中的钻头向下移动。 图6-2 3、 合成切削运动 主运动和进给运动同时进行时，2个运动的合成。 图6-3 6.1.2 切削要素 1. 切削用量（cutting quantity）三要素： ⑴ 切削速度 单位时间内，工件和刀具沿着主运动方向相对移动的距离。单位：m/s、m/min。 ①当主运动是旋转运动时： D：待加工面直径 mm； n：主运动每分钟转数。 ②当主运动是直线运动时： L：行程长度 mm； n：主运动每分钟往复次数。 ⑵ 进给量（feed per revolution）f 主运动每转一周或一个往复行程时，刀具或工件沿进给运动方向上的相对位移量。单位为mm/r, mm/dst（行程）。又称（走刀量）。 如车外圆，工件每转一周，刀尖沿工件轴线方向移动的距离。 进给速度（feed speed）vf ：单位时间的进给量。 对多齿刀具还规定每齿进给量（feed per tooth）fz: 三者的关系： vf = fn= fzzn n——刀具或工件的转速，r/s或r/min; z——刀具的齿数。 ⑶ 背吃刀量（又称切削深度）αp 待加工表面和已加工表面之间的垂直距离，单位为mm。 如：车外圆时，有： 2.切削用量的选择原则 由实验得知，切削用量三要素中，切削速度对刀具的磨损影 响最大，背吃刀量影响最小。因此，有如下选择： 粗加工时，为了提高生产效率，应尽量快地切除加工余量： 首先，选择较大的背吃刀量； 其次，选择较大的进给量； 最后，确定适当的切削速度。 特别是有硬皮的铸件或锻件的第一刀加工，背吃刀量应大于 硬皮厚度，一次切掉硬皮。 精加工时，为保证工件获得需要的尺寸精度和表面粗糙度： 首先，选择较大的切削速度； 其次，确定较小的进给量； 最后，确定较小的背吃刀量。 6.2 金属切削刀具 6.2.1 刀具的结构几何参数（车刀） 刀具种类繁多，形状不一，但其切削部分的结构和几何形态有许多共同特征，都可看成是外圆车刀的变形。下面以车刀为例，来了解刀具切削部分的组成。 1、刀具的基本结构 （p165 图6-5 ） 外圆车刀的组成： 可分为刀头（切削部分）与刀杆（夹持部分）两部分。 刀杆——装在机床刀架上，支承刀头工作； 刀头——又叫切削部分，担任切削工作。 外圆车刀切削部分的结构要素（一尖、两刃、三面）： ①前刀面：刀具上切屑流过的表面； ②主后刀面：与工件过渡表面相对的表面。 ③副后刀面：与工件已加工面相对的表面。 ④主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，担负主要切削任务。 ⑤副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，担负少量的削任务。 ⑥刀尖：主切削刃与副切削刃相交点，切削