北胶带大巷探巷做风桥施工安全技术措施.docVIP

回风探巷（2）2#风桥施工安全技术措施 一、现场概况： 根据生产技术部安排，将在北胶带大巷探巷内做回风探巷（2）2#风桥，风桥具体位置按地测部所送中线和现场标定位置确定。施工处巷道为矩形断面，采用锚网梁索喷联合支护。巷道净宽4.0米，净高2.3米。巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上工字钢梁、水泥背板、打筑混凝土的方法进行。施工所用风、水均来自北轨道大巷探巷。 为确保风桥施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。 附：风桥位置示意图1—1 二、技术要求： 风桥净跨度4m，净高2.3m，施工严格按地测队所送中线和标定位置施工。 风桥采用砖墙垛，墙体长5m，基础深度300mm，墙厚500mm。墙后用矸块充填密实,坡度为25°。 风桥顶、帮部支护采用锚梁网索喷支护，顶、帮部锚杆选用φ20×2000高强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm，每根锚杆使用K2335、Z2360型锚固剂各一卷，锚杆最低锚固力120kN，预紧力矩不小于120N·m；锚杆托盘选用150mm×150mm×8mm高强度托盘；金属网采用Φ6mm钢筋焊接，网孔为100×100mm，金属网搭接长度100mm；每0.2m用双股对折，16#铁丝结一扣，每扣扭接不少于三圈。钢筋梁为φ16mm钢筋焊接，宽度80mm；锚索选用φ15.24×6300mm钢绞线布置于巷道顶板，排距2.4m，锚索托盘选用300mm×300mm×20mm高强度托盘，每根锚索使用K2335型锚固剂一卷、Z2360型锚固剂两卷，最低锚固力200kN，锚索预紧力不小于100kN，喷浆厚100mm，砼强度为C20。 风桥与北胶带大巷探巷顶部采用长4.8m的12＃矿用工字钢梁、水泥背板并混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为200mm。水泥背板规格为：长×宽×厚=1000mm×200mm×50mm，工字钢梁在墙体上搭接长度为500mm，工字钢梁间距(中对中)500mm，风桥墙两端并列搭双工字钢梁，工字钢梁外包混凝土不小于50mm。 附；风桥施工示意图 施工断面示意图 材料规格及技术要求： （1）混凝土：标号不低于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶2。 （2）砂浆：M7.5水泥砂浆，料配比为水泥∶砂（体积比）＝1∶2。 （3）墙身采用MU10机制粘土砖。 （4）水泥：标号不小于425＃普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象。 （5）砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3%-6%，含泥量不大于3%。 （6）石子：粒度10～20mm，清洁干净。 （7）水：清洁干净，PH值为6－8。 （8）工字钢梁：长4.8米的矿用12＃工字钢梁。 三、施工方法及主要工序： 1、施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上工字钢梁、水泥背板、打筑混凝土,施工顺序为先行从北胶带大巷探巷与北轨道大巷探巷联络巷挑顶坡度25度上山掘进至北胶带大巷探巷，永久支护完毕后，人工砌墙、上工字钢梁、上方蓬架木板，然后25度下山继续挑顶，永久支护，挑顶工作结束后，及时永久支护，最后撤出工字钢梁上方木板，安装水泥背板，打筑混凝土，风桥铺底200mm。临时支护用顶梁支撑杆先行支撑金属网后再用DN25-250\90内注式单体液压支柱支护顶板。具体操作顺序如下：①作业人员站在永久支护下联好顶网；②将顶部钢筋梯子梁按规定排距用14#铁丝双股固定在顶网上，且固定点不得少于3个；③用顶梁支撑杆撑起金属网；④在顶梁下打单体进行临时支护，单体间距2m，临时支护要用防倒绳，防倒绳捆绑在顶板金属网上。风桥施工时最大控顶距为2m，最小控顶距0.4m。运输采用刮板运输机经联络巷至北胶带探巷胶带输送机运输，施工材料、器具施工前提前由北轨道大巷运至联络巷施工地点附近存放。 2、爆破凿岩机使用YT-28型风动凿岩机，钻杆使用B22mm钻杆，掘进炮眼使用φ43mm钻头；，炸药、雷管：使用煤矿三级硝铵炸药，毫秒延期电雷管1-5段。起爆方式：采用全断面一次爆破。起爆使用MFD-150/200型发爆器，联线方式采用串联，局部不够大时采用CT-10型风镐支挖。 3、施工主要工序为：安全检查、找掉→加强支护→保护皮带、电缆、管路等→开帮→安全检查、找掉→出煤(矸)→挖基础→砌墙→保护皮带、电缆、管路等→挑顶→安全检查、找掉→超前临时支护→打注锚杆临时支护→摆放工字钢梁→放水泥背板→稳模型板→浇筑混凝土→出煤（矸）→48小时后回模型板。 4、施工前，将风桥位置10米范围内采用木垛进行加强支护。木垛采用厚120mm*120mm*1.2m长的方木。木垛规格1.2m*1.2m，每层2根，井字型搭建，北胶带大巷探巷距风桥前后5m处各搭建1处，联络巷距风桥5m处各搭建1处，打木垛时由井下机电队配合将施工位置前后20米范围内的电缆、管路等放至地面，