塑胶件判定标准.docVIP

荣 电 质量体系工作指引 塑胶件判定标准指引 文件编号：GLD-PQA-WI-005 生效日期：12/18/2002 第 A 版 　第　0　次修订 第 1 页 共 5 页 1.0目的 保证我司所生产的产品满足客户的品质要求. 2.0适用范围: 适用于我司生产的所有塑胶件(除特别注明外). 3.0 职责 3.1 检查员负责执行标准的应用； 3.2 工程师负责标准的制定； 3.3 科文负责对检查员执行标准的落实与监督。 4.0 工作流程 无 5.0 工作程序 5.1验收标准:MIL-STD-105E检验水准Ⅱ(试装按物检验水准S-4).不同客户AQL规定不同具体如下: 危陷缺陷(CR):0% 主要缺陷(MA):0.65% 次要缺陷(MI):1.0% 5.2各种缺陷定义: 5.2.1危险缺陷:是一种可能会不符合法律法规,民族信仰可对使用者安全构成影响的缺点. 5.2.2主要缺陷:是一种会导致坏机降低产品预定功能的缺点. 5.2.3次要缺陷:缺陷已超出标准要求范围,但不影响产品可用性. 5.3验收标准: 5.3.1检查环境: 5.3.1.1人眼与被测塑料面的距离为30cm. 5.3.1.2环境为正常日光灯下,检查室四周不能有反光. 5.3.1.3检查时间: 被测面 1 2 3 时间 10S 5S 5S 5.4缺陷定义及标准 5.4.1缺陷定义: 5.4.1.1披峰:在前后模分型面及顶针处,多出的分边. 5.4.1.2缩水:由于物料结构厚度有差异,冷却不一致,造成成型后收缩处对周围产生拉应力,形成凹穴. 5.4.1.3拖花:前模型腔有损造成前模退后时拖伤对象. 5.4.1.4烘印:因塑料结构存在厚度差异,在塑料件表面形成模印痕. 5.4.1.5夹水纹:因塑料结构存在孔位,造成塑料流经蕊时形成两股液体,两液体相交形成夹水纹 5.4.1.6变形:因保压不够或顶针分配不合理,造成塑料件出模时翘曲或冷却时自然收缩引起形状发生变化. 5.4.1.7走胶不齐:因调机参数不正常而导致塑料不能充分填满型腔,胶件不完整的现象. 荣 电 质量体系工作指引 塑胶件判定标准指引 文件编号：GLD-PQA-WI-005 生效日期：12/18/2002 第 A 版 　第　0　次修订 第 2 页 共 5 页 5.4.1.8刀伤（披伤）：加工披锋或水口不当残留加工痕迹。 5.4.1.9拖模（拖白）：前模蚀纹不好或出模斜度设计不当，在塑胶件周边形成平行模运动方向的残痕。 5.4.1.10混色：与物料本身颜色不一致的小面积杂色。 5.4.2缺陷标准： 缺陷量度代码：N-数目，D-直径，L-长度，H-深度（高度），W-宽度，S-面积，具缺陷判定标准见附表。 5.4.3尺寸测量及安装： 5.4.3.1取与该P/N相接触的其他物料5-10PCS留意有无难装入，起级变形等，所偏差中手机不能超过0.3mm,主机不能超过0.5mm. 5.4.3.2在试装配过程中，塑胶件之间的颜色不能匹配时，需请工程技术人员判定，工程技术人员依据客户提供的工程样板及相关资料（如留色板、存仓货、限度板）进行判定，色差不超过一个PANTONE为OK。 5.4.4 水口料检验暂行方法： 5.4.4.1技术人员定时巡查机位，随时抽测资料情况，若发现水口料渗入比例超标，及时制止。 5.4.4.2巡机QC在检查时取2PCS进行剪破试验，用剪钳将胶件剪出一断面，然后在断面附近进行折断试验，若断面整齐且声脆，须交工程技术人员判定或装机进行Drop Test. 5.4.4.3各胶件扣位处需装后做Drop Test，每单试5PCS。 5.5 塑胶零件喷油加工判定标准（见附录） 5.6 塑胶丝印加工判定标准（见附录） 5.7 塑胶加工判定标准（见附录） 6.0相关支持性文件 无 7.0 质量记录 无 荣 电 质量体系工作指引 塑胶件判定标准指引 文件编号：GLD-PQA-WI-005 生效日期：12/18/2002 第 A 版 　第　0　次修订 第 3 页 共 5 页 8.0 附录 8.1塑胶零件喷油加工判定标准： 序号 检查项目 缺点描述 判定 备注（图标） CR MA MI 6.1 起泡（起皮） 6.1.1外观表面起泡点，用手指甲角刮 皮或正面起泡点(N2 D0.2mm)。 Y 6.1.2外观