新产品试多产流程w-pd-001.docVIP

工 作 指 引 文件名称： 新产品试产流程 部 门：工程部 文件编号: W-PD-001 版 本：A/0 编 写： 田伟 审 核： 批 准： 生效日期：2008-01-18 修订日期 修 订 内 容 修订者 原版本 会签部门 □工程部（公司）______ _ □ PMC部__ _ _ □仓管部 □工程部（工厂）____ ___ □生产部 □采购部________ □品质管理部_____ __ □ 市场销售部_____ __ □人力行政部____ _____ □ 产品设计部_____ __ 分发份数 共 份 一、目的: 通过对新产品导入各环节的过程控制，提高产品的适用性，易制性；以此降低市场风险，和生产成本。 二、范围: 适用于鑫美所有新产品。但根据产品设计和市场需要，可根据实际情况适当剪裁本程序，但应该以不影响产品的功能和制造成本为前提。 三、定义(无) 四、权责: 4.1 产品部﹕负责试产的安排和试产过程的协调及进度跟踪。 4.2 生产部 4.2.1 按照产品工艺流程及作业指导书要求组织生产。 4.2.2 对生产中发现的问题及时反馈。 4.3 工程部﹕ 4.3.1 试产的全程跟进，工艺流程的制定。 4.3.2 负责对生产作业指导，培训。 4.3.3 负责试产阶段不良统计和不良的初步分析。 4.3.4 负责对产品的易制性做出评估，并给出试产报告。 4.3.5 负责组织试产评审。 4.4 产品设计部 4.4.1 负责对工程部的技术指导，培训。 4.4.2 负责提供相关技术资料，负责试产中设计问题的分析，解决。 4.5 PMC部 4.5.1依照产品部的要求安排生产计划。 4.5.2 负责试产物料跟进。 4.6 质量管理部 4.6.1 负责根据产品的性能，准备检测设备。 4.6.2 负责对试产各阶段的品质状况进行统计，并给出报告。 五、流程内容 5.1流程图(见首页)。 5.2 流程说明 5.2.1 试产前准备 样机评审通过后，由项目负责人通知工程部进行试产。工程部发《试产需求单》到各部门会签。必要时，组织召开试产准备会议。 5.2.2 试产安排 PMC部接到试产需求单后，根据试产定单要求，进行物料采购和生产安排。并将具体时间注明在试产需求单上，签回工程部。 5.2.3工程化阶段 样机评审通过后，研发工程师对BOM、原理图、gerber文件进行确认；并将这些资料转交工程部，工程部文控将BOM 导入ERP系统；将原理图、位号图、gerber文件下发工厂工程负责人。 工程部（工厂）在接收到新机种的资料后，需要制定初步的生产工艺流程及确认生产设备的符合。 品保部负责检测设备、检测计划的准备。包括成品功能检测和零部件检测。 市场部负责包材BOM的建立和包装方式的确定。 产品负责协调各部门工作，务必在试产前完成。 5.2.4 试产工艺资料的准备 当所有技术资料转移完成后，工程部开始制作《 生产作业指导书》，内容包括波峰焊，后焊，测试。 试产工装，夹具的制作完成；耗材的准备。 工程部负责在试产前对生产作业人员、品保人员进行培训并保留培训记录表。 品质管理部负责按照样品的规格书和测试要求，编制《 检验规范》 5.2.5试产执行 试产准备工作完成后，生产部依据PMC部的生产计划，按照工程部作业指导书的要求；组织生产线进行生产。生产工程师全程跟进，并负责SMT外发厂的技术指导。 工程部负责对试产中发生的不良现象做分析，整理制作《试产报告》。品保部负责对试产各环节品质状况做统计，整理导出《试产检测报告》。 5.2.6试产评审 试产结束后由工程部组织各相关部门，依照《试产分析报告》对产品的可靠性；易制性；生产工艺流程、工装制具、测试标准及QA检验标准的可行性进行逐项评审。评审结果记录在《试产评审表》，与会人员签字确认，由产品部存档。