大平煤矿事故演示.pptVIP

大平煤矿“10.20”特大事故技术分析 一、矿井及事故概况 1、概况 大平煤矿位于河南省郑州市西南60 公里，登封市与新密市交界处。井田东西走向长5 公里，南北倾斜宽2 公里，面积10 平方公里。1982年开始建井，1986年建成投产，矿井原设计生产能力60万吨/年。2000年、2001年分别进行了矿井通风系统、提升系统改造，2003年矿井核定生产能力130万吨/年。2004年1—9月份累计生产原煤92万吨。 一、矿井及事故概况 矿井采用立井单水平上下山开拓方式。现有11扩大区、13、14、16等4个生产采区，15、21两个准备采区。布置有2 个采煤工作面，5个煤巷掘进工作面，3个岩巷掘进工作面。 一、矿井及事故概况 矿井开采煤层为二叠系山西组二1煤，煤层厚度变化较大，厚度1.1～30 米，多为5～7 米，煤层倾角浅部大、深部小，一般7～19°。煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为砂质泥岩或泥岩。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16.21%。煤层不易自燃。2003年瓦斯等级鉴定结果：绝对瓦斯涌出量为26.16 米3/min，相对瓦斯涌出量为11.47 米3/t，瓦斯等级为高瓦斯矿井。 一、矿井及事故概况 矿井采用抽出式混合通风方式；井下建立了局部瓦斯抽放系统，对13、16两个采区进行瓦斯抽放；矿井安装有KJ90安全监控系统；开掘有避难硐室，人人配有自救器。 一、矿井及事故概况 10月20日8点班的工作情况为：班长带领工人进入21岩石下山掘进头工作地点，首先对工作面巡查一遍，主要是处理活矸、敲帮问顶等，然后工人进入工作地点，清挖巷道基础，接着进行喷浆支护，没有打眼放炮。 一、矿井及事故概况 通过对19日4点掘进班和20日零点出碴班及20日8点喷浆班的情况了解，整个班是按掘进—大出碴—喷浆进行循环工作的，该巷道无任何异常情况，瓦斯为0.1～0.2%，无煤炮声片帮等现象，但是，掘进头的迎头岩性为砂质泥岩、泥岩。 一、矿井及事故概况 10月20日4点班，从作业规程安排的工作程序看，该班是正常的掘进班，工作顺序为先在8点班喷过的巷道中打锚杆挂网，然后进行正常的掘进、出碴工作。 一、矿井及事故概况 据了解的作业工序，在4点班应该是打过眼、放过炮，出碴。也就是说，该班在放炮掘进后，前方岩体的抵抗距离越来越小，在前几班已掘到砂质泥岩，岩性不是太硬，符合综合柱状图中的煤层底板岩性。因此，可以说，这次突出是在放炮后滞后一段时间，或者是在放炮后再从事其他工序时发生的突出。从21下山死亡人员位置可以看到，在突出前，在掘进头有突出征兆，如瓦斯报警仪报警，瓦斯浓度从平常的0.1～0.2%迅速上升到4%以上，可能还伴随片帮岩体向外位移，连续出现煤炮声等现象。然后当班工人迅速自救向外跑。 一、矿井及事故概况 大约过了3～5分钟，跑出约500～600米远（其中有一名遇难矿工还打开了自救器），此时高浓度的瓦斯大量涌出，工人缺氧死亡。这次特大型突出引起的瓦斯冲坏轨道进风巷风门，进入西大巷，高浓度瓦斯稀释后，该浓度正好是瓦斯爆炸浓度（瓦斯探头显示浓度为6～8%）。这时遇大巷架线机车火花后产生爆炸，后很快引起火药库爆炸，而后又波及15、13采区等处。因此我们说，本次大爆炸的瓦斯源，就是来自于21轨道下山岩石掘进工作面。21下山突出强度非常大，经计算煤量达1500吨左右，突出瓦斯大约为27万立方米。属罕见的特大型瓦斯突出。爆炸过程及突出强度及计算，另有叙述。 一、矿井及事故概况 21岩石下山设计为采区专用回风巷，自11采区上车场±0标高开口。总长度1700余米，位于煤层的底板灰岩内，距煤层底板大约12～15米，该下山处在一个极为复杂的地质构造带，一方面处于煤层向斜轴部，现代构造应力场主应力方向为北东—南西向，压性构造，此处推断前方有一条北西向的逆断层，此断层倾向南西，落差10m左右，该断层形成的压应力与北东构造应力方向相垂直，处于挤压状态（见图），这种压性结构带一旦暴露，瓦斯会快速释放。因此前方的施工就是一次揭煤的过程。目前掘进岩头岩性发生了变化，从砂岩过渡到石灰岩，再过渡到砂质泥岩和泥岩，证明掘进头已该见到煤层了（亦可能向斜轴部发生位移，掘进头上山施工接近煤层，最后以现场揭露为准）。 一、矿井及事故概况 巷道采用锚网支护，巷道净断面10.32平方米。从2001年3月开始掘进，2004年6月落底，落底标高-287米，接着施工21轨道下山下部车场及水仓，目前从下车场变坡为向上16°已掘13米，净断面9.14平方米，正向爆破施工。 二、事故原因分析 1、缺乏防突意识、防突手段。 随着矿井不断向深部开掘延伸，煤层瓦斯含量和压力不断增大，全国诸多矿井开始由低瓦斯矿井向高瓦斯矿井过渡，高瓦斯矿井向高突出矿井过渡。大平矿亦是这样，郑煤集团对于高瓦斯区，高压力区要求矿井执行四位一体措施，大平矿