连铸连轧原理课件5方案.pptVIP

3.3 结晶器传热与凝固 题4：已知国内某厂连铸Q235板坯过程中，出钢过程降温60℃，钢包处理降温15℃，吹氩后到开浇等待时间降温10℃，钢包到中间包降温35℃，求出钢温度（元素含量取上限）。 3.3 结晶器传热与凝固 连铸连轧技术 三、连铸基础理论 3.1 连铸坯凝固传热特点 钢液在连铸机中的凝固是一个热量释放和传递过程，也是把液体钢转变为固体钢的加工过程。在连铸机内，液体钢水转变为固体钢坯传输的热量包括过热、潜热和显热。 1过热：由进入结晶器时钢水的温度冷却到钢的液相线温度放出的热量； 2潜热：钢水从液相线温度冷却到固相线温度放出的热量； 3显热：凝固的高温铸坯冷却至送出连铸机时所放出的热量。 对低碳钢来说，从浇注温度(如1540 ℃)凝固冷却到室温放出热量大约是1386 kJ/kg。其中过热为25.2 kJ/kg、潜热为268 kJ/kg．显热为1092 kJ/kg大约1/3的热量从液态——固态放出，而其余2/3热量是先全凝固后冷却放出来的。 3.1 连铸坯凝固传热特点 在连铸机内，钢水热量的传输分别在一次冷却区、二次冷却区和三次冷却区进行。 1. 在一次冷却区，钢水在水冷结晶器中形成厚度足够且均匀的坯壳，以保证铸坯出结晶器不拉漏。 2. 在二次冷却区，喷(雾)水以加速连铸坯内部热量的传递，使铸坯完全凝固。 3. 在三次冷却区，铸坯向空中辐射传热，使铸坯