桩承台基础施工方案.docVIP

亚新科扩建厂房桩承台基础施工方案 本工程基础为桩承台，承台形状有一种，长方形，承台基础尺寸 为1600*1200.1400*900.1600*1300.2020*3250,承台高为800，承台面顶标高为-1.700，垫层厚100，桩锚入承台100。短柱断面尺寸1300*900.1100*900.1300*1000.1200*900，短柱高度为1150，短柱面标高为-0.55。短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。基础梁为250*500（250*800），顶标高与短柱标高齐平。预埋螺栓待钢结构安装完后，进行二次灌浆。 钢筋：钢筋型号8~25，均为一级钢和二级三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼； 砼：垫层为C15，承台与短柱；基础梁为C35，桩身为C30 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径20～40mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8模板;多层覆合木板，40*90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应校对电子磅秤是否准确、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。 2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位验收； 2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。 3 施工工艺 3.1 整体工艺流程： 先施工D轴/1—22轴→C轴/1—22轴----------【B、A轴/1—22轴、E、F轴/1—２４,１轴／Ａ—Ｆ轴．２２。２４轴／Ａ—Ｆ轴，９轴。１１轴上】流水施工。 322.1.1 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块 3.1.1 基础模板工艺流程： 确定组装模板方案 → 组装模板 → 模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程： 现场搅拌 → 浇筑 → 振捣 → 养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 3.3.1 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。 3.3.2 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。 3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3.4 混凝