钢结构监理细则7.17方案.doc

东营华联石油化工厂有限公司 钢结构 监监理细则 编制：刘天明 审核：郭建军 批准：崔少春 胜利油田新兴工程监理咨询有限公司 2013年9月30日 1、编制依据 1.1. 设计单位提供的钢结构施工图纸 1.2. 已批准的《监理规划》 1.3.《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 1.4.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 1.5.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 1.6.《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-99 1.7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 1.8.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-97 2.钢结构施工原则 2.1.钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。钢结构安装应优先为设备，管道安装创造条件，当钢结构安装完成后妨碍大型设备吊装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。 2.2.应加大预制深度，装置的钢结构部件均在预制场地内进行，按照组装要求，将立柱，横梁，梯子等预制好。在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体，充分发挥大型施工机具的作用，模块化安装。 2.3.按照精品工程的标准组织施工。螺栓孔采用钻床加工，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。 钢结构预制要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检验制度，把质量隐患消除在安装前。 2.4.钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。 3.钢结构工程质量控制方法及措施 3.1.钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经审批通过的施工方案等技术文件。 3.2.材料检验：进场（或预制厂）钢材和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并且经供应部门合同质量检查部门进行确认。 3.3.钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 3.3.1.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 3.3.2.钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 3.3.3.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3.3.4.除了表观质量符合要求外，还应检查钢材表面的平整度，弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求，并进行标识。焊材应按规定进行烘烤。 3.4.钢结构材料、构配件质量控制流程： 不合格 合 格 3.5.基础验收：装置钢结构安装前应对基础的定位轴线和标高、地脚螺栓尺寸进行复测，并办理基础中间交接验收。其要求为： 基础强度达到图纸设计要求。 基础周围回填夯实完毕。 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。地脚螺栓、座浆垫板的允许偏差符合规范、设计要求。 3.6.钢结构预制 3.6.1.钢结构预制时要作好几何尺寸的控制，焊接变形控制，同时要加大预制深度，以减少高处作业的难度，由于结构预制尺寸及重量较大，组对支座应稳固、坚实，分段接口的相关尺寸偏差要尽量控制在最小。不管单根还是成片安装的钢结构，立柱上的牛腿、三角架等在安装前均应安装妥当，同时要注意它们的安装高度应符合规范和设计要求。 3.6.2.H型钢订货长度不能满足柱子高度要求时需要进行连接，具体的连接方式应符合设计图纸的要求，不允许平接。 3.6.3.钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留收缩余量。 3.6.4.钢结构的劲板、节点板使用制作就绪的样板下料，尽量用剪板机剪切，并按要求切割坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。 3.6.5.钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超规范的部位进行矫整，矫整完后各种构件的尺寸，应符合表-1的要求。 钢结构构件预拼装允许偏差 表-1 构件类型 项目 允许偏差（mm） 多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 预拼