讲义2.电气防火防爆.pptVIP

消防安全2011年12月 一、电气防火防爆 在火灾和爆炸事故中，发生的电气火灾爆炸事故占有很大的比例。发生电气火灾爆炸事故，要具有两条件：一是具有爆炸性气体、粉尘及可燃物质的环境；二是由于电气原因产生的引燃条件。从电气角度讲，重点预防由于电气方面产生的引燃条件。 一、电气火灾爆炸的原因 1.危险温度引起的火灾爆炸 （1）电流通过电气设备的能量损耗，使得运行设备温度升高。 （2）电气设备中的铁磁材料，在交流电流的作用下，因磁滞损耗和涡流损耗而产生热量。 绝缘材料劣化，泄漏电流，介质损耗增加，或电击穿等使温度升高。 由于电加热设备工作时外表有较高温度。 运转设备如工作不正常，造成摩擦、撞击产生高温。 散热不良。 2.电火花和电弧引起的火灾爆炸 电火花是电极间气体被击穿放电，是短暂的，而电弧放电是气体自持放电，是持续的。电火花和电弧的温度是极高的，不仅能引起绝缘物燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，构成火灾爆炸的危险源。 3．电气设备本身的原因 部分电气设备中有大量易燃物，如油浸变压器，在电弧作用下油可分解为大量的油雾及可燃性气体。 发电机氢冷却装置，可能泄漏出氢气，酸性蓄电池充电过程中释放氢气，在电气设备周围形成爆炸混合物。 二、爆炸性混合物的分类、分级和分组 爆炸性混合物的危险性，是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。将其分类、分级、分组是为了配置相应的电气设备，以达到安全生产的目的。 1．爆炸性混合物的分类 根据爆炸性混合物的理化性质，将其分为三类： Ⅰ类－矿井甲烷； Ⅱ类－爆炸性气体、蒸气； Ⅲ类－爆炸粉尘、纤维。 2．爆炸性气体（Ⅱ类）的分级、分组 ⑴按最大试验安全间隙法（MESG）分级 最大试验安全间隙是在标准试验条件下测得，安全间隙的大小反映了爆炸气体混合物的传爆能力。间隙愈小，其传爆能力愈强，危险性愈大，反之，间隙愈大、其传爆能力愈弱，危险性愈小。因而按最大试验安全间隙大小，将爆炸气体分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。 ⑵按最小点燃电流比法（MICR）分级 是在规定条件下，能点燃某爆炸性混合物的最小电流与甲烷的最小点燃电流之比值来确定分级，即ⅡA、ⅡB、ⅡC。 ⑶按引燃温度分组 爆炸性混合物，不需要明火即能引燃的最低温度称为引燃温度。 其分组是按在用标准试验方法测得的引燃温度划分，按其高低分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组。 3.爆炸性粉尘、纤维（Ⅲ类）的分级、分组 爆炸性粉尘据粉尘特性（导电或非导电）和引燃温度的高低分为ⅢA、 ⅢB二级，T11、T12、T13三组。 三、火灾、爆炸危险环境区域等级的划分 四、爆炸危险区域范围的划分 五、防爆电气设备的类型及选择 1.防爆电气设备的类型 隔爆型（标志d）：具有坚固的防爆外壳。 增安型（标志e）：正常运行时不产生火花、电弧或危险 高温，又称防爆安全型。 本质安全型（标志i）：分为ia,用于0区；ib用于1区及1区以下。 正压型（标志p）：可向外壳内通入新空气或惰性气，持正压阻止外气进入，得以防爆。 充油型（标志0）：将易产生火花、电弧、危险温度的部件浸入绝缘油中。 充砂型（标志q）：外壳内充填砂料材料。 无火花型（标志n）：正常运行下，不产生电弧、火花、危险温度。 特殊型（标志s）：采用其它特殊防爆措施。 六　静电的危害与消防 1.静电的产生 2.静电的危害 3.防静电措施 -控制静电场合的危险程度 -减少静电的产生 -减少静电荷的积累 -人体防静电措施 七、防雷技术 -感应雷（雷电感应）的保护措施 -雷电侵入波的保护措施 * * 硝酸乙酯 二硫化碳 乙炔 水煤气、氢 MICR ≤0.45 MESG≤0.5 ⅡC 异戊二烯 环氧乙烷、环氧丙烷、丁二烯、乙烯 二甲醚、民用煤气、环丙烷 0.45＜MICR ≤0.8 ＜0.5 MESG ≤0.9 ⅡB 亚硝酸、乙酯 乙醚、乙醛 戊烷、己烷、庚烷、癸烷、辛烷、汽油、硫化氢、环己烷 丁烷、乙醇、丙烯、丁醇、乙酸丁酯、乙酸戊酯乙酸酐 乙烷、丙烷、丙酮、苯乙烯、氨、苯、甲苯、甲醇、一氧化碳、乙酸、乙酸乙酯、丙烯腈、氯乙烯 0.8＜MICR ＜1.0 0.9＜MESG ＜1.14 ⅡA 甲烷 1.0 1.14 Ⅰ 100≥T＞85 135≥T＞100 200≥T＞135 300≥T＞200 450≥T＞300 T＞450 T6 T5 T4 T3 T2 T1 引燃温度（℃）与组别 最小点燃电流比 MICR 最大试验安全间隙MESG/mm 类 和 级 硝化棉、吸性药、黑索金、特屈儿、泰安 黑火药 火炸药粉尘 铝（含油）、铁、煤 镁、铝、锌、钛、铝青铜、焦碳、碳黑 导电性爆炸性粉尘 ⅢB