钢结构工程作业指导书.docVIP

目 录 钢结构加工制作……………………………1 安装焊接 …………………………………8 钢结构预埋螺栓定方法……………………9 钢结构安装 ………………………………10 螺栓的连接 ………………………………11 彩钢板的安装 ……………………………19 钢结构加工制作 1.钢材的存放 钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。两端有高差利于排水。 堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 2.钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌要定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。 3.钢材的检验 钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容包括 钢材的数量、品种应与定货合同相符 钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符. 每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。 核定钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。有上述缺陷应另行堆放。 4．钢材的入库管理 经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。按品种、牌号、规格分类。库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。 5．审查图纸 审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。 图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有： 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置 考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。 对构件的结构不合理出或施工有困难的地方要与甲方或者设计单位作好变更签证的手续。 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。 6．备料和核对 提料 根据图纸材料算出各种材质、规格的材料净用量，在加一定数量的损耗，提出材料的预算计划。 提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。一般工程施工中可按实际用量所需的数值在增加5%-6%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，实际损耗还要增加。 钢板、角钢、工子钢、槽钢损耗率。 编号 材料名称 规格（mm） 损耗率（%） 编号 材料名称 规格（mm） 损耗率（%） 1 2 3 4 钢板 1—5 6—12 13—25 26--60 2．00 4．50 6．50 11．00 9 10 11 12 工字钢 14a以下 24a以下 36a以下 60a以下 3．20 4．50 5．30 6．00 平均6.00 平均4.75 5 6 7 8 角钢 75×75以下 80×80-100×100 120×120-150×150 180×180-200×200 2．20 3．50 4．30 4．80 10 11 12 13 槽钢 14a以下 24a以下 36a以下 40a以下 3.00 4.20 4.80 5.20 平均3。70 平均4.30 核对 核对钢材的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如果进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。 7．工号划分 工程划分根据产品的特点，工程量的大小和安装施工进度，将整个工程划分为若干个生产工号，以便分批投料，配套加工，配套出成品。 生产工号的划分一般可遵循一下几点原则： 条件允许的情况下，同一张图纸上构件宜安排在同仪生产工号中加工。 相同构件或特点类似，加工方法相同的构件宜放在同一生产工号中进行加工。 工程量较大的工程划分生产工号时要考虑安装施工顺序，先安装的构件要先安排生产。 同一生产工号中的构件数量不要过多，可与工程重要流程考虑 8．加工工序 工艺流程： 钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。 9．放样，样板和样杆 放样是整个刚结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。 放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对个