钢结构厂房钢管砼柱砼顶升施工方案2.docVIP

钢管混凝土顶升施工方案 1、工程概况： 工程主厂房钢管柱为四肢柱，炼钢车间计100根柱子，柱芯混凝土等级为C50,钢管混凝土柱的最高标高为+38.45m,最低标高为+8.57m。钢管柱的直径主要有：φ559*13，φ529*13, φ508*12，φ478*12，φ478*10，φ478*8，φ457*10, φ426*9, φ378*8几种。钢管内混凝土采用泵送顶升浇灌法进行施工，F轴（20根柱子）、G轴（20根柱子）、K轴（1/8—18线，14根柱子）、L轴（9根柱子）柱分为上柱、下柱，下柱为钢管柱，柱芯混凝土一次顶升到位。H轴（14根柱子）、J轴（14根柱子）、K轴（1-8线，9根柱子）柱分为上柱、中柱、下柱，中柱及下柱为钢管柱，柱芯混凝土分两次顶升，第一次顶升至肩梁处，第二次顶升到顶，混凝土采用高流态自密实无收缩混凝土，等级为C50。 渣跨计38根钢管柱，钢管直径为φ377*8-φ478*10，柱芯混凝土等级为C50,钢管混凝土柱的标高为+16.08m,柱芯混凝土一次顶升到位。 钢管混凝土柱统计表 柱列 柱子根数 钢管直径（mm））.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。 2.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。 2.3钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。 3、工艺原理 钢管柱混凝土顶升浇筑工艺就是在钢柱的底部（高度以便于施工为宜）柱壁上开一个比输送管略大的孔洞（管外径Φ133mm，开孔Φ140mm），用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管连续注入钢柱内，直至柱内注满混凝土。 工艺流程图 4、钢管混凝土的施工的方法 4.1设备的选择及开孔 4.1.1电动混凝土输送泵的性能： 项 目 HBTD40 HBTD60 最大理论排量m3/h 50 60 最大出口压力MPa 7 9 Φ125管道理论最大输送距离 水平600m;垂直110m 水平700m;垂直120m HBTD40、HBTD60电动混凝土泵或汽车泵均满足本工程使用要求，我们选用汽车泵浇注，拖式混凝土泵备用。施工前要检查泵的状况和性能，保证泵送正常进行。当混凝土供应数量不能确保连续浇筑一根钢柱时就不浇筑，以免出现堵塞现象。 4.1.2钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑 开孔及顶升高度统计表 柱列 第一次开孔标高（m）） +25.75 25.75 20根柱子 H ±0.000 +25.75 25.75 +26.75 +38.45 11.7 14根柱子 J ±0.000 +24.3 24.3 +25.3 +38.45 13.15 14根柱子 K（1-8线） ±0.000 +17.55 17.55 +18.55 +24.3 5.75 9根柱子 K（1/8—18线） ±0.000 +24.3 24.3 14根柱子 L ±0.000 +17.55 17.55 9根柱子 M ±0.000 16.08 16.08 19根柱子 N ±0.000 16.08 16.08 19根柱子 4.1.3开孔及补焊圆孔板 (1)开孔标高根据现场情况定在适当标高，第一次顶升开孔标高初定为±0.000处，离地500mm，在顶升之后用原位钢板补焊上，然后再用包脚混凝土包上，交工后是看不见的。第二次顶升开孔标高在肩梁上1m处，在顶升之后用原位钢板补焊上，当吊车梁安装之后，就遮挡住看不见了。顶升开孔孔径Ф140mm，应尽量靠中，同时开孔时还应避开水平隔板。 (2)开孔时应用割规等辅助工具，使孔尽量保证圆，割下的圆板应保留好，点焊在开孔处附近，以便将来封堵时使用。焊短管时的焊缝要求见下图1）。 (3)补焊圆孔板 短管切除后在钢管立柱上开出坡口，见上图2。使用开孔时割下的圆板补焊洞口，磨平，补漆。 4.2钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑在钢管混凝土柱核心混凝土的顶升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。 混凝土配合比的设计 混凝土配合比设计是以满足可泵性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，强度、均匀性和凝聚性均优于普通同强度等级的塑性混凝土的方式对比试验进行的。在塑性混凝土中同时掺加减水剂和膨胀剂，可使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。柱肢与混凝土输送管的连接135o弯头焊接，将135o弯头焊接在短管端头插入钢柱内