车削台阶轴(任务驱动法)讲述.pptVIP

j s x y 工作过程为导向车削台阶轴 车削台阶轴 实习班级： 实习教师： 主讲： 副讲： 授课内容：车削台阶轴 授课时间： 教学环节： 1.明确任务 识图分析工艺（难点） 2.任务实施 车 削 锥 体 （重点） 3.任务评价 行为决定，事实说话 4.任务总结 做得怎么样？说得怎么样？ 任 务 评 价 示范 讲解 明 确 任 务 识 图 定工艺 分 角 色 加工测量 优化工艺 任 务 书 小组分工 团队协作 教学过程 某机械厂与我们签约加工一批台阶轴，件数100，工期6天。生产管理部门给我们车工下达了加工该台阶轴的任务，工期为5天，并附图纸，任务完成后提交成品件及检验报告。 情 境 描 述 台阶轴 学习目标 1.能自主学习,小组合作完成台阶轴的工艺制定和优化。 2.能独立完成台阶轴的车削。 3.能分析不同的切削用量对工件质量和效率的影响。 4.能按车间6S管理和产品工艺流程的要求，规范工作区域的整理 5.能按车间要求规范填写交接班记录。 6.能主动获取有效信息，展示和分享工作成果，对学习和工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。 第一环节（明确任务 确定学习目标） 车间主任、班组长、6S管理员、技术员、质检员、保管员 各司其职。 1.车间主任领取任务后，召集班长组长、6S管理员、技术员和质检员开会，下达任务分发图纸及资料。 2. 领取资料后与本组人员讨论分析制定工艺并认真填写相关资料。 3.工艺分析过程中可利用手机上网查询、查阅教材、相互讨论、合作完成。 第一环节（明确任务 创设情境） 分 角 色 加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 棒料￠45x150mm 锯床 2 热处理 3 车 4 车 5 检验 按图样要求检验各部 6 入库 涂油入库 表1 加工工序卡 表2 2 工序卡 产品名称 零件名称 台阶轴 设备 夹具 量具 工步 工步内容 切削参数 背吃刀量(mm) 切削速度 (m／min) 转速 (r／min) 1 粗车 2 精车 3 车槽 4 车锥 编制 校对 审核 刀具、量具清单 零件类型 台阶轴 零件加工内容 所需刀具 所用量具 （ ）组 表3 小组分享，师生共评确定工艺 一组 二组 加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 棒料￠45x150mm 锯床 2 热处理 3 车 三爪自定心卡盘装夹找正，车端面，打B型中心孔 CA6140 4 车 一夹一顶装夹工件 1. 齐总长留余量0.3mm，打中心孔，车限位台。 2.夹持限位台，粗车台阶、外圆、外圆槽13x ￠35 。 3. 精车长度、精车外圆槽至图纸尺寸。 4.精车外圆至图纸尺寸，表面粗糙度为Ra3.2，倒角去毛刺，检测各尺寸。 5.调头夹￠ 43外圆（包铜皮）找正，车端面，逆时针转动小滑板5°43′车锥体。 6.检测工件锥体，倒角去毛刺。 CA6140 5 检验 按图样要求检验各部 6 入库 涂油入库 表1 加工工序卡 表2 刀具、量具清单 零件类型 台阶轴 零件加工内容 端面、外圆、槽、锥体、倒角 所需刀具 45°端面刀、90°外圆刀、3mm车槽刀 所用量具 0~150mm游标卡尺、25~50mm千分尺、 万能角度尺 （ ）组 表3 1. 根据图纸分析所得，按要求组长找保管员领取工卡量具和毛坯料。组长分工进入工位，加工过程严格执行工艺卡和工序卡上所填写的内容，避免因工艺问题出现无法装夹或精度降低等问题。 2. 示范讲解 3. 零件测量： 在加工过程中要认真测量，避免因测量误差导致零件报废。加工完毕，要按任务评价表要求认真填写，然后交给技术员，老师和技术员进行抽检。 这一环节突出优化和验证工艺，整个过程老师进行巡回指导学生的6S规范、安全操作和量具的使用。 第二