轧材厂双高线安全技术操作规讲述.docVIP

目的： 为了保障生产中的安全，防止发生各类人身伤亡事故，特制定本规程。 第二条 主题内容与适用范围： 本规程规定用于轧材厂双高线各工种岗位和维修及加工、电动工具使用安全技术操作规范。 本规程适用于轧材厂双高线各工种、外来培训及实习和试岗人员。亦适用于进入轧材厂双高线进行施工、售后服务、协助指导工作和外委承包项目等人员。厂部的管理人员到岗位进行指导、劳动也应遵守本规程。 第三条 安全生产总则 1、新入厂员工（包括大中专毕业生、硕士生、外聘技术人员等），外单位调入人员以及来厂代培人员，都必须经过厂、作业区、班组的三级安全教育，并取得考试合格后，方可上岗操作。调动工种必须接受调动工种岗位的安全教育。伤愈复工者必须接受“伤愈复工教育”。特种作业岗位和特殊工种上岗（如天车工、煤气操作人员等）必须持相关有效证件方可进行操作。 2、进入生产现场必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，生产过程中严禁男员工光膀子或穿背心操作。 3、上班前4小时和班中不准喝酒，严禁在生产岗位上开玩笑、打闹、干私活、看书报和睡觉，严禁带小孩到生产现场玩耍，外来人员和员工家属未经厂内有关负责人同意，不准擅自到生产区域参观。 4、通道不准堆放杂物和设备，生产现场杂物当班负责清理，保持环境清洁，物品堆放整齐，走道畅通。 5、不准在天车吊物下面行走和停留，吊物时要保证钢丝绳或链条等吊具完好无损，捆扎吊物要牢固，禁止用钢丝绳吊红钢，吊物时要由专人指挥起吊。 6、不准从上向下，从内到外或从外向内乱抛物件、工具，以防砸伤他人或设备。 7、非本岗位的机械（电器）设备，不得随意开动，禁止往电器设备上洒水和用湿手、铁钩、钳子等工具开闭电器开关，电器设备发生故障时，应由持证电工维　　修，非电工不准乱动。 8、移动岗位风扇时，应先切断电源，确认风机停止转动后方可移动。 9、生产过程中非有关人员严禁进入轧机、风冷线、精整区域、加热炉区域、液压站、水泵房和主电房，在厂房内应走安全通道，不得跨越栏杆和设备。 10、加热炉所有的煤气设备，非当班正式操作人员或有关工程技术人员严禁启动，不准在加热炉周围取暖睡觉，以防煤气泄漏造成中毒事故。 11、厂区内悬挂的标语牌、定置牌、安全警告标语牌不准擅自拆除。一切安全防范设施不准毁坏，如果因维修设备必须拆卸时，应在检修完毕后及时恢复原状。 12、不准用氧气吹扫工作服和吹风，给车辆打气。非持证人员不得使用割枪和电焊。 13、打锤时要检查锤柄是否牢固，打锤人不准戴手套，以防滑锤伤人。 14、严禁在车间内骑自行车和停放自行车。生产现场内严禁吸烟，严禁乱丢垃圾及烟头。必须时刻保持生产现场整洁干净。 15、运行中的机械、电气设备，不准搬动、跨越、擦洗、清理、加油。 16、不准将本人操作(管理)的设备交给他人操作。 17、通过铁路道口时，不准冲信号灯或抢道。 18、发生工伤事故时，应立即进行抢救，并根据事故轻重情况迅速上报，并协助厂、作业班、班组长认真分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，防止事故再度发生。 一、各（工种）岗位安全技术操作规程 第一条　原料工（材料）岗位安全技术操作规程 1、当班员工应自觉遵守厂制定的《安全生产总则》。 2、接班应检查所使用的设备、安全防护设施是否符合安全生产要求。 3、要按照所使用天车的核载重量吸吊钢坯重量。 4、各钢坯堆放架的钢坯高度不能超过立柱的高度。 5、料堆底部要铺平，要指挥天车工将钢坯排放整齐，不准在吊坯下经过或站立。 6、发现钢坯堆放不平稳，有移动的可能的，一律不准上去检查炉号，必须采取妥善措施后方许上去工作。 第二条　加热工岗位安全技术操作规程 1、进钢（上料）岗位安全技术操作规程 1.1、当班员工应自觉遵守厂制定的《安全生产总则》。 1.2、接班应检查所使用的设备、安全防护设施是否符合安全生产要求。 1.3、天车吊钢到上料台架时，严禁开动步进机构。 1.4、设备运行时，禁止任何人进入上料台架，步进机构、辊道或其他危险区域等运动设备上面。禁止跨越辊道。 1.5、进入加热炉炉底作业时，必须随身携带CO检测仪，以防煤气泄漏造成中毒事故。上下楼梯要扶稳两边栏杆，以防滑倒。 1.6、处理故障时，必须先通知操作室，得到确认后方可进行作业。严禁站在辊道或上料台架上面给下滑斜板抹油。 1.7、使用撬棍作业时，必须做到站立位置和姿势正确，操作得当，防止失重跌跤、撞伤、挤伤等意外事故发生。 2、看火（出钢）岗位安全技术操作规程： 2.1、当班人员工应自觉遵守厂制订的《安全生产总则》。 2.2、严格执行交接班制度，认真检查煤气系统及设备仪表运行情况（含设备润滑情况）。检查工作区域的走道、楼梯、过桥、光线、安全防护设施是否符合要求，走道不得有油污。 2.3、加热炉在煤气送气、点火、运行、停炉时，必须按照《加热炉作业指导书》进行逐步操作，听从现场