翻新轮胎常用管理规程.docxVIP

翻新轮胎操作规程宜兴市恒运通轮胎有限公司Yixing city hengyuntong tyre Co.,Ltd检验员操作规程进厂检验检查轮胎表面花纹磨损，偏度和局部磨损情况，根据子午轮胎选胎标准及客户要求，初步判断可否翻新及可翻新种类。轮胎外部检验：将轮胎平稳放置于轮胎检验机上，提升到合适的工作高度，在轮胎外侧及胎面作检验起始标记；检查轮胎趾口部位是否有明显凹槽，变形或变色。若凹槽深度大于5mm或者变形、变色严重，应作退胎处理；旋转轮胎，用于触摸轮胎的趾口部位和胎侧（特别是装配线附近及胎体层结合部位），从手部感觉来判断以上部位是否有凹陷，凸起等异常现象，发现问题应立即停止转动，作退胎处理；从起始标记开始的触摸检查应重复进行多次，确保没有遗漏。若轮胎一侧发现有问题，在检查另一侧的应对位置时应特别留心，观察是否有问题；用手触摸检查的同时，以目视胎体的胎冠至胎肩部位，查看是否是否有破损现象，用长柄锥剔除伤口表面异物，小心的试探伤口的深度和范围，作有关标记并判断是否超过允许范围；清除轮胎表面的石子、铁钉等异物。胎体内部检查：用小锤敲击轮胎内侧，判断是否有脱空现象；查看胎体内部有无破损，用长柄锥剔除伤口表面异物，小心的试探伤口的深度和范围，作有关标记并判断是否超过允许范围；清楚轮胎内部的表层异物。4、去补片：清除客户自行垫配的补片和脱空的补片，剥除补片时应小心开刀分层，不准割伤胎体完好层，剥除补片时应边拉边割，防止跳线错层，留有余层者应手工片平，以便内磨成型。填写施工单根据以上检验结果正确填写施工单，特别是客户对翻胎胎面花纹有特殊要求的应仔细核对将检验为可翻新的轮胎及时运至打磨工间规定位置，将检验为退胎的轮胎放到规定位置，并做好记录，说明退胎原因。注：①在以上检验过程中，发现问题均应作相应标记，以便后面工序的进一步处理 ②检验中只要发现超出选胎标准允许的现象，都应及时作退胎处理，以节省人力、无力；③检验中应严格按照选胎标准执行，不得擅自放宽检验标准。出厂检验将施工单记录与翻修的实际情况，按照各项规定认真核对；经检验合格的翻修轮胎，不得有错检、漏检、漏胶，欠硫等现象，正确清理轮胎上的翻修附件，严禁不合格产品出厂；严格按照《翻修轮胎成品标准》逐条进行完工检验。打磨操作规程大打磨工应熟悉打磨机器和各种操作按钮、手柄的位置与功能。每天工作前应检查机器的状况（包括气源压力、电源等），如有异常应及时处理。操作前认真核对施工单，按施工单要求施工，不同规格，类型的轮胎应按照《大磨弧度标准》（附表1）进行操作；将轮胎装到打磨机轮辋上充气固定，装轮辋时要进行中心对正，即通过调整轮辋与轮胎在圆周方向的均匀度，以保证轮胎中心线同机器中心线位置一致。轮胎在打磨时的气压为1.5kg/cm2。轮胎充气后先磨轮胎两胎肩上的橡胶，然后以2~3mm的进刀量进行打磨，打磨时若碰到嵌在胎面上的石子等异物应停止打磨，及时剔除，防止磨片磨片被异物打断而影响大磨的粗糙度。估计打磨程度接近要求（保护层以上的胶层厚度保证在0.5~3mm之间）是，应在胎冠中央的圆周方向均距的取三个测试点，分别用砂轮从表面橡胶向保护层磨削一个小口，以刚露出保护层钢丝为最佳，用深度尺分别测量各测试点打磨表面到保护层的垂直深度，若三个测试点的深度均在允许范围内，且表面粗糙度符合要求，则可停止打磨。若任意一点深度小于0.5mm，应作退胎处理。若深度过大或表面粗糙度不符合要求都应继续处理直至符合要求或应无法再修整而作退胎处理。打磨完后应对打磨表面实际深度进行测量，并根据客户要求选择的胎面宽度进行测量，轮胎胎面应比所选胎面宽3~5mm，多余部分作倒角处理。正确填写施工单相关项目，将轮胎取下，放置于运输支架，及时交付下道工序。内磨操作规程从运输支架上将轮胎搬至小型扒胎架上，边旋转边用锥子检查伤口，凡5mm以上的洞口必须用低速锥子由内向外将洞口内的污物及锈迹清楚干净；如发现外磨处理伟处理干净的应及时返工；严格按照《补片及修补选用标准》（附表2）来划配补片，划配时划线要正确，补片中心应对准伤口中心，划线时四周应放长5~10mm，以便贴补片；内磨时应磨出里子胶的粗糙面，线条应整齐；整条轮胎内磨完成后，用刷子和吸尘器边吸边刷，所有的磨削后的粗糙面要保持清洁，然后用毛刷在粗糙面上均匀刷胶浆；待胶浆完全干燥后，用胶条将伤口，洞口从里到外堆填结实，以伤口外见橡胶为宜。补片贴放时先用小刀在补片橡胶塑料纸上沿与补片贴放方向线垂线处划一道裂口，沿裂口将补片上的塑料纸撕去一半左右，然后对准伤口中心，用手动压实轮从补片中间均匀的向一边压实，边压边将剩余的塑料纸撕去，压实至无气泡后，则一边完工，然后用同样的方法处理另一边；轮胎完工后，将将轮胎搬至运输支架上，并填写施工单相应项目，送至下一道工序。刷胶、上垫胶操作规程检查轮胎内外工序是否全部完