400KA槽焙烧启动方案..docVIP

400KA电解槽焙烧启动方案 前言 铝电解槽的焙烧、启动是铝电解槽生产的一个重要环节，它不仅关系到铝电解槽能否顺利投产，而且还影响生产后期电解槽的技术经济指标和槽寿命。为了安全、顺利、高质量地完成400KA电解槽的启动，我们在借鉴240KA电解槽成功启动经验的基础上制定出此方案。方案中还包括焙烧启动现场安全管理办法、焙烧启动中异常情况应急措施和焙烧启动现场人员管理办法。 焙烧启动的基本原则 1. 本次启动，要求组织严密，谨防意外事故发生，要求尽可能减少停、降电流次数；要求供电尽可能平稳。 2. 400KA电解槽启动采用焦粒预热焙烧湿法无效应启动，焦粒仍选用粒度为2～4mm的煅后石油焦。根据同类槽型成熟的焙烧经验，本次采用空腔焙烧技术，时间拟采用96小时。鉴于240KA电解槽焙烧期间角部极导电状况不甚理想，本次拟选用角部极添加适量石墨粉的方法，以改善导电。 3. 为保证稳妥、快速、减少停电次数，降低电流空耗，本次焙烧启动进度，拟安排每天焙烧启动每厂房2台同时推进（详见焙烧进度表），在尽可能短的时间完成焙烧启动工作。 4. 第一批4台通电槽不使用分流片，电流由整流所依据方案逐级供送，直至送全。 5. 焙烧分流采用小分流即从阳极钢爪横梁分流到阴极钢棒上。 6. 铝导杆与阳极大母线采用软连接。 7. 尽可能采用目前低电压启动方法，后期管理减少热散失，快速降低电压，降低启槽电耗。 焙烧启动流