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南京圣卡孚科技有限公司MBKV240） 设备技术规程 2015年1月 工艺操作参数 主要技术规格 系统型号：St.AN FP 240P 设备参数 最大过滤面积 m2 实际过滤面积 m2 滤袋材质 GORE-TEX/PP 滤袋最大安装数量 支/壳 滤袋实际安装数量 支/壳 管板开孔数 支/壳 连续精滤器直径 00 mm 滤器系统总高度 mm 锥体角度 60° 连续精滤器自重 kg 连续精滤器运行重 kg 连续精滤器容积 m3 设计参数 设计压力 0.15 MPa 工作压力 0.15 MPa 设计温度 70 ℃ 工作温度 65 ℃ 介质类型 酸性废水 设计流量 40 m3 /h 滤后清液 SS ≤ 50 mg/L 过滤精度 0.5 μm 筒体材质 碳钢、内壁衬胶 管板材质 碳钢衬胶 设计标准 JB/T4735-1997 阀门类型 气动挠性阀 使用动力形式及消耗 压缩空气 压力(MPa) 消耗(M3/min) 备 注 PC ≥0.5（可调节） 0.3（平均） 清洁仪表用气 电 源 电 压 功 率 交 流 220V 50Hz 1 KW 过滤系统工作原理 结构连续精滤器由罐体，反冲，管道，气动挠性阀，过滤元件，自动控制等组成过滤流程工作原理过滤液通过阀进入连续精滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤压力上升，连续精滤器自动进入反冲清膜状态，阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到连续精滤器的锥形底部，连续精滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当连续精滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，连续精滤器自动打开阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。过滤器开机程序。 检查压缩空气压力为0.5MPa0.6MPa。 将进液（此阀由用户配置）置于状态。 按工艺要求调整好各参数。 启动系统供液泵。 过滤器启动进入进液状态。 当清液上升至F1液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后过滤按钮，过滤器进入过滤状态。然后调节进液量（调节进液），使过滤压力调整为0.03～0.05Mpa。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。 当要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机；在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。过滤器停机程序。 上的停机按钮，过滤器进入停机状态 停系统供液泵。运行时须巡视及记录的参数清液状况（笼骨与管板的密封及滤袋夹箍的密封是否有泄漏） 清液量（过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离）过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力）反冲时间（反冲结束时TIME显示的秒数） 手动控制阀门停机状态时，现场气电磁阀手动控制相应的。电磁阀阀门运行状态表 阀号 运行状态 D 进液阀 E 回流阀 反冲阀 排渣阀 排气阀 O X X X O 过滤 O X X X X 放气 O X X X O 泄压 X O X X X 反冲 X O O X X 沉降 X O X X X 排渣前过滤 O X X X X 排渣 O X X O O 设备维修保养 滤袋的维护及保养 薄膜过滤袋是本液体过滤器的关键过滤部件，所以对薄膜过滤袋的操作维护保养是非常必要的。同时，薄膜过滤袋用户可根据实际工况进行定期清洗或者当流量有所下降（不能满足工艺生产需要）时进行清洗。薄膜过滤袋薄膜过滤袋薄膜过滤袋薄膜过滤袋薄膜过滤袋严禁被油污染 过滤液中有油时，严禁进入过滤器。 薄膜过滤袋碰水后必须保持湿润 薄膜过滤袋的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车条件。 过滤器停机时液位必须保持在管板上面。 过滤器检修时一定要保持滤袋湿润。 浸泡薄膜过滤袋的水严禁含有菌藻类 过滤器长期（夏天48小时；冬天72小时以上）停机时，应将过滤器内的废水全部放掉，用清水浸泡，并需在清水中加入NaClO，且保持浸泡液中NaClO浓度为13ppm（新购置的NaClO浓度一般为10％）。 减少薄膜过滤袋的结垢 过滤液中有使薄膜过滤袋结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入过滤器之前形成固体物质，减少过滤袋的结垢现象。 薄膜过滤袋的定期清洗 薄膜过滤袋有结垢现象时，须在结垢还没有较硬时进行定期清洗，以防止过