4辊轧机轧制系统设计及有限元分析开题报告..docVIP

毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。 文 献 综 述 0 序言 目前,世界上约90%的钢材都是用轧制方法生产的。轧制,是指金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下,产生连续塑性变形,获得要求的截面形状并改变其性能的方法,主要用来生产型材、板材、管材。轧制有热轧和冷轧两种。用轧制方法生产钢材,具有生产率高、品种多、易于实现机械化和自动化等优点。我国已拥有世界上先进的轧制技术,并在逐步推广、应用和发展中不断创新。四辊轧机工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。轧机,轧制造币用的金板和银板。最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。为了轧制更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊（M.K.W.式）等轧机。1980年世界上的辊身长度大于860mm的带钢冷轧机共有466台,其中可逆式四辊轧机161台，可逆式多辊轧机108台，连续式轧机197台。中国有宽带钢冷轧机9台，其中可逆式四辊轧机4台，可逆式二十辊轧机3台，偏八辊轧机1台，连续式轧机1台。单机架可逆式四辊冷轧机适合于生产多品种、小批量、厚度 0.2mm以上的普通碳钢或低合金钢[3]。 轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节[4]。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。目前，约有90％的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制方法。 为满足国民经济各部门的需要，除轧制生产一般产品外，还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防用的专用钢材．轧钢生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类：钢板、钢管和型钢(包括线材)[5]。 轧钢机械或轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组．通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧钢机。轧钢机由工作机座、传动装置(接轴、齿轮座、减速机、联轴器)及主电机组成．这一机器系统称主机列，也称轧钢车间主要设备。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。除轧钢机以外的各种设备，统称轧钢车问辅助设备。辅助设备数量大、种类多、随着车间机械化程度的提高，辅助设备的重量所占的比例就愈大。 轧钢机按用途可分为开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机(如横轧机、轮箍轧机等)[6]。 2 轧制系统的概述 轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。轧钢机是轧钢生产过程主要的同时也是最重要的生产设备。轧机牌坊和轧辊的弹性变形直接影响到产品的最终断面形状和尺寸精度，对轧机牌坊和轧辊弹性变形的分析，可为设备结构的优化设计和制定优化的轧制工艺制度提供理论依据；轧辊和轧机机架是轧制力的主要承载体，其强度是否满足要求直接关系到设备的安全生产[7]。 在轧制过程中，金属对轧辊作用力有两个：一是与接触表面相切的摩擦应力的合力——摩擦力；二是与轧辊和轧件接触表面相垂直的单位压力的合力——正压力。摩擦力与正压力在垂直轧制方向上的投影之和，即平行轧辊中心联线的垂直力，通常称之为轧制压力。 轧制压力是轧机三大负荷参数(轧制压力、轧制力矩和电机功率)中最重要的一个，一方面它直接决定了轧机零件的受载情况，另一方面也关系到其他两个参数的大小。关于接触面积的数值，在大多数情况下，是比较容易确定的，因为它与轧辊和轧件的几何尺寸有关。关于平均单位压力的确定，较为困难，因为它取决于许多影响因素。 影响单位压力的因素很多，基本上可以分为两大类：第一类为影响轧制金属本身性能的因素，即金属塑性变形阻力；第二类为影响应力状态条件的因素。 （1）影响金属塑性变形阻力的因素 金属塑性变形阻力是指单向应力状态条件下金属材料产生塑性变形时所需的单位面积上的力。它的大小取决于金属材料的化学成分和组织状态、变形温度、变形速度、变形程度及加工历史。 （2）影响应力状态条件的因素 影响应力状态条件的因素主要有外摩擦的影响、张力的影响及外区影响。 ①外摩擦的影响 外摩擦对单位应力的影响是综合因素的影响，它包含轧件与轧辊阃的摩擦系数、轧件高度和轧辊直径等。 ②张力的影响 根据轧制理论，张力变化，特别是后张力变化，对轧制压力有很大影响，而轧制压力变化必然导致轧辊弹性变