长袋低压脉冲除尘器使用说明书简析.doc

长袋低压脉冲除尘器 使 用 说 明 书 目 录 一、概述 二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理 三、型长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数 四、型长袋低压脉冲除尘器构造形式 五、设备特点及配制简介 六、除尘器的调试 七、袋式除尘器运行管理 八、除尘器的维护 九、袋式除尘器的检修 十、常用备品备件 十一、随机资料 一、概述 长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。 长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。 二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理 1、过滤原理： 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。 2、清灰原理： 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。 3、粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。 三、长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数 1、用 途：铸铁机 2、烟气温度：120°C 3、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3 4、处理烟气量： 5、过滤面积： 6、过滤速度：1.1m/min 7、除尘器室数: 8、净化效率：99.7～99.9% 9、出口含尘浓度:≤50mg/Nm3 10、滤袋数: 11、滤袋规格:φ130×6000mm 12、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料 13、单袋过滤面积: 14、除尘器室阻力: 800～1500Pa 15、清灰空气压力:0.4Mpa 16、空气耗量: ≤2Nm3/min 17、脉冲阀数量: 18、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜ 19、清灰方式:在线清灰 20、PLC控制系统:1个 21、漏风系数：〈 2% 22、箱体耐压等级：-7000Pa 23、设备外型尺寸： 24、设备总重量： 四、长袋低压脉冲除尘器构造形式 1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。 2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。 五、设备特点及配制简介 1、设备特点 1.1 采用脉冲喷吹技术，解决了反吹风喷吹强度低的现象，工作可靠，清灰彻底。 1.2 先进的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。 1.3 大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。 1.4 滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋. 1.5 采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需求，质量可靠，外形美观。 1.6 采用性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超过100×104次。 1.7 采用先进的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。 2、配制简介 2.1 滤袋：采用抗静电聚脂针刺毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度≥185N。接缝用咬口形式加工。接口不起毛、平整、强度高。其性能参数如下： 2.1.1 密度: 1.08㎏/m3 2.1.2 单位质量: 550g/m2 2.1.3 拉伸率：30～45% 2.1.4 吸水率：0.4% 2.1.5 透气性: 20～30m3/m2/min 2.1.6 耐温:120℃ 2.2 袋笼：φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝，点焊制作。每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。其特点：表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。 2.3 花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打磨处理。孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。 2.4 脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。该阀具有以下特点：耐压范围大，可达0.1～0.8MPa，启动时间短（0.1秒），喷吹气量大，寿命长。不易损坏。其性能参数如下： 2.