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槽式洗矿机检修作业指导书 任务: 槽式洗矿机检修 组织: 矿山部 部门: 设备检修工区 编制: 设备检修工区 日期: 200×年8月 核准: 签名: 日期: 适用范围: 适用于×××公司2200×8400型槽式洗矿机的检修。 第一部分：资源配置 1.1 人员需求（见附表1） 1.2工时 月底计划检修时间20小时，具体时间见附表1、附表5。 1.3 劳动保护用品（见附表3） 1.4工器具（见附表2） 1.5工作票选用《停送电工作票制度》《危险作业审批制度》 1.6技术文件《槽式洗矿机检修规程》 第二部分：作业安全分析 2.1 风险分析 作业类别 危险危害因素 可能导致的事故 风险级别 控制措施 槽式洗矿机检修 无个人防护用品、用具 物体打击 二级 正确使用防护用品、用具 上下楼梯未扶稳 摔伤 二级 上下扶梯注意安全、要扶稳 地面滑 滑跌 一级 及时清理、清扫 线头裸露、漏电 触电 一级 及时包扎并报修 无禁止启动或检修标志牌 机械伤害 二级 检修时挂禁止启动或设备在检修标识牌 吊装物品无司索指挥 起重伤害 二级 配备专业的司索工进行吊装作业 2.2 预防措施 2.2.1 施工前明确项目负责人，项目负责人办理停送电工作票，达到危险等级作业的办理危险作业审批。 2.2.2 电工在接到停送电工作票后，对所要检修的设备及上下工序的设备进行断电，并在控制开关上挂“禁止启动”标示牌，机修工必须在设备显眼处挂“设备在检修”标示牌； 2.2.3 对起重、焊接设备以及工器具进行安全确认、安全装置及附件齐全有效，严禁使用有缺陷的工器具。 2.2.4 氧气瓶与乙炔瓶安全距离要保持5米以上；严禁用钢丝绳吊装气瓶； 2.2.5 正确穿戴劳动保护用品，正确使用防护工器具。 2.2.6 吊装螺旋轴时，认真检查钢丝绳挂放位置，避免被凌角折断；必须用平衡索牵拉两头，保持其平稳； 装配螺旋轴及付件时，站位要正确，保持安全距离。 2.2.7 交叉作业要上下协调，加强安全监护，小组成员建立互保联保对子关系，严禁在无人指挥的情况下作业； 2.2.8 指定专人（司索工）指挥起吊物件，严禁强行或超负荷起吊。 2.2.9 起重工、司索工持特种作业证上岗作业；严格遵守检修安全操作规程、设备检修规程。 2.2.10 起重作业严格执行《移动式起重机安全操作规程》、《起重作业安全操作规程》、《起重司素、指挥人员安全作业规程》。 2.3 应急处理 2.3.1 在设备检修过程中如遇起火事件时，及时用岗位上的灭火器进行灭火。 2.3.2 在设备检修过程中如遇人员伤害事件时，及时将受伤人员送往医院进行治疗并向上级部门如实汇报事件情况。 第三部分：作业程序 3.1 减速机检修 3.1.1 拆卸 3.1.1.1 减速机解体前，先拆卸棒销联轴器，拿出尼龙棒，然后拆除电机，并将减速机的润滑油放掉。 3.1.1.2 拆除减速机箱盖螺栓、轴承盖螺栓，然后将减速箱上盖吊走，并用枕木垫好，拆除各部零件，并清洗干净。 3.1.1.3 滚动轴承和联轴器的拆卸：一般用加热和拉马配合拆卸，用热油浇注或氧气焊沿轴承内圈、联轴器外圈加热至80—90℃，用拉马拉下即可。 3.1.2 检查、修复或更换 3.1.2.1 对减速箱体、法兰结合面、轴承盖、轴、轴承、减速齿轮等部件进行全面的外观缺陷检查，并对轴承的轴向、径向间隙和齿轮啮合间隙、齿轮啮合面接触情况进行细致检测，并做好记录。 3.1.2.2 减速箱体、法兰结合面出现细小裂纹、伤痕等不严密处，要进行补焊或用铸铁修补剂（TS101、TS105、TS111）修补，而后修平，如不行则更换新件。 3.1.2.3 滚动轴承出现疲劳、磨损、压痕、裂纹、烧伤等或间隙过大（超出规定要求）应更换新件。 3.1.2.4 减速齿轮出现损坏或磨损严重时，应翻面或更换新件。 3.1.2.5 联轴器棒销槽、轴孔等磨损严重应更换新件。 3.1.3 减速机的装配 3.1.3.1 滚动轴承的装配：把轴承至于80-100℃的矿物油中加热（不要超过120℃），待轴承内圈膨胀后装到轴上，有铜棒施力将其装配到位，即轴承端面与轴肩贴紧。 3.1.3.2 齿轮的装配：使用双柱手动液压机把齿轮压装到位。 3.1.3.3 联轴器的装置：使用氧气焊沿联轴器外圈加热至80—90℃，用枕木施力将其装配到位，使用百分表检测两联轴器的外圈，调整电机保证联轴器的同轴度和端面间隙，具体要求见检修技术标准。 3.1.3.4 缺陷修复后，将各部件组合