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* 内部换线外部化 将原来只能在内部换线的作业,改为外部换线作业,缩短换线时间。 标示参数范围或标淮量规,针对不同产品设定不同参数频道( X.Y.Z的座标 ),做到快速切换,以防参数调试及其错误,上诲三电装配线较多工位均有此功能。 对数控车床、加工中心等数控车床的调试,采用CAD仿真软件和对刀仪相结合,进行线外调试刀尖尺寸位置 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 标准作业组合 标准作业是在标准时间内,一个作业者担当一系列多种作业标准化的组合 标准作业的三个要素 1.周期时间(节拍),是实现均衡化的基础 2.作业程序,是指操作工人装卸工件、取送工件、走路移动等按时间顺序的动作规定(区分作业标准则是工艺文件,它是为进行标准作业而制订) 3.标准在制品,是指各工序规定数量、放置地点和位置与器具 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 标准作业的制定方法 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * IE(工业工程)手法 工业工程( Industrial Engineering )是对人员、物料、设备、信息等进行设计和改善效率、成本、质量的一门科学 主要手法 1. 方法研究- 程序分析、动作分析、动作经济原则分析 2. 作业测定-时间分析、MOD法 3. 布置研究-搬运物流分析、配置分析 4. 生产线平衡调正-作业拆解与合并、PTS工序平均化 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 从省人化到少化 1 2 3 1 2 3 手动操作 自动进给 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 制造过程的质量保证 树立质量要在本工序创出,确保后工序顺利作业和心理念,实施三自一控,三不确保100%合格产品 制定从材料进厂到产品出厂全工序的控制计划,Cpk1.33~1.67 ? 工具、模具、设备有明确的管理项目( 新工装设备验证、寿命、周期检查或校正、新设备初始能力Cpk、预防性维修等 )。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 零缺陷管理-追求质量极限 防错装置:由操作失误或零件缺陷,夹具干涉销和设备上的差错报警装置、在线检测、工艺参数监控和自动记录及上、下限报警、设备故障报警、故障自动仃机等“自动化”。 防错技术:从影响生产的五大因素人机料环出发,进行系统改进,开展零缺陷的质量过程控制。开展6∑管理开展,6∑管理项目提高过程控能力。 预防性质量文化:成为世界最好的零部件供应商的目标根植于每个员工的思想和行动中,形成公司不断扬弃永不止步的风范。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 质量改进 ?对质量目标进行分解和制定实施措施。有质量审核计划,定期对体系、过程、产品进行内部审核确保体系运行有效性和适宜性。 各类质量记录有专人收集保存、存档,对不良品、质量指标、用户抱怨、内外部故障成本等运用统计技术定期统计和分析,未达到标准有确实预防和分析纠正措施和评价 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. *

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