聚脂置设备吊装施工方案.docVIP

、编制依据 1.1 远东公司提供的施工图。 1.2 大型设备吊装施工工艺标准 SHJ515 － 90 1.3 化学工程建设起重施工规范 HGJ201 － 83 1.4Demag Ac300 吊车性能表 1.5KMK5160 160t 吊车性能表 1.7 TG － 500E 50t 吊车性能表 1.8 TG － 1300E 130t 吊车性能表 1.9 TG － 25E 25t 吊车性能表 2. 工程概况 2.1 绍兴远东聚酯有限公司二期工程分两个单元，聚酯车间和热媒单元需安装的设备共有 254 台（套），其中有 223 台（套）安装在聚酯车间，其它 31 台（套）为热媒单元的设备。 2.2 聚酯车间为一个 48m × 40m × 27m 的四层砼框架结构，所有设备在厂房基本建成后再安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的东面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道 , 各楼层穿楼面的设备就位位置的楼面采用钢梁及格栅板，设备就位位置的顶均留有吊装孔。 2.3 热煤单元的设备基本就位在地面上。 2.4 聚酯车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如： AB60-B-10R01 、 AB60-A-10R01 、 AB50-A-22R01 、 AB50-A-10R01 、 AB40-A-20R01 、 AB40-A-11R01 、 AB40-A -41C 01 等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。 2.4.1 设备外形尺寸较大，部分设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。 2.4.2 设备重量大，吊装就位时 , 栓挂吊具的吊点受力大 , 吊具的设置有一定难度。 2.4.3 由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。 2.4.4 设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。 2.5 综上所述，聚酯车间内设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各级领导的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。与此同时，还需科学、认真地结合我们以往的吊装经验，选取最佳的吊装方案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。另外，聚酯车间内设备布置比较紧凑，且有数台大型设备，因此在吊装中哪些设备先送进楼层，哪些设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的，先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。 3. 设备的吊装方法 3.1 设备吊装的总体原则： 设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。 3.1.1 聚酯车间内重量在 18t 以下的设备，采用 50t(TG-500E) 液压吊车提升送至相应的楼层边 , 根据 50t 吊车性能 , 回转半径 6m ，桅杆长度 24.8m ，能满足车间 27.8m 以下楼层里的设备吊装。 3.1.2 聚酯车间顶层 ( 27.8m ) 的设备由 KMK5160 ,160t 液压汽车起重机来完成，根据设备重量来选用吊车的回转半径和桅杆长度。 3.1.3 聚酯车间 + 14.3m 与 21.8m 之间几台重量大和体积大的设备采用 2 台吊车抬吊上 + 14.3m 楼层边，然后平移至安装位置。 3.1.4 聚酯车间 + 14.3m 以下的较重的设备 AB40-A-11R01 酯化 I ，由一台 Demag Ac300 300t 全液压汽车起重机直接吊装设备就位。 3.1.5 所有设备进入聚酯车间楼层后，较大型设备采用自带装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。 3.1.6 设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。 3.1.7 由于聚脂车间的较大（重）型分两批到场，所以大型设备的吊装顺序，以到货为准，但：工艺塔、预缩 I 必先就位。 3.1.8 热媒站的设备热油炉及烟筒均可以用 KMK516 、 160t 吊车吊装就位 , 热媒站其它设备采用 50t 吊车吊装就位。 3.2 几台较重较大设备的吊装。 3.2.1A B40-A-11R01 酯化 I 的吊装。 3.2.1 .1 设备吊装参数： 序号 位 号 名 称 外 形 尺 寸 重量 就位楼层 备 注 3 AB40-A-11R01 酯化 I Ф 5300 × 10500 75t 1FL 立式 3