ABS塑料水电镀相关知识..docVIP

ABS塑料水电镀相关知识 塑料电镀随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。它不仅能节省大量的金属材料,减少繁杂的加工工序,减轻设备重量,还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能,提高其表面机械强度等。因此在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上获得了日益广泛的应用。塑料电镀质量的好坏,不仅与电镀工艺及操作密切相关,与塑件设计、选材、模具设计、塑件成型工艺、塑件后处理等因素也有很大的关系。影响塑料电镀质量的因素很多,如塑件选材不当、造型设计不合理、模具设计不合理、注射机选用不当、成型工艺条件不正确等。各种因素还有可能交织在一起对塑料电镀产生影响。如图1 1 ABS塑料水电镀工艺流程： 素材检验——上挂——化学除油——亲水——粗化1——粗化2——还原——预浸——活化——解胶——化学镀镍 ——酸洗——焦铜——酸洗——光铜——酸洗——半光镍 ——光镍——镀铬——烘干——下挂——品检包装2　塑件选材塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功电镀的方法,但难度较大。本公司电镀的是ABS电镀，A是丙烯腈，B是丁二烯，S是苯乙烯，作为电镀用的ABS塑料，最好选用电镀级的ABS塑料（如电镀级ABS727）这是由于电镀级的ABS塑料中，B（丁二烯）含量是控制在18~23%之内的，B含量高，流动性好，成型容易，镀层附着力好，但太高也会影响附着力。同时不允许混入其它杂质（如PVC等），否则有可能造成漏镀，再生料用量要〈20%，否则影响附着力。3　塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求。(1)　金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于1.5ｍｍ),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。(2)　避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量，如必须有时，其深度应为直径的1/2~1/3。(3)　电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电,造成边角镀层隆起。因此不应有锐边.尖角和锯齿形,若必须有时,其边缘尽量倒圆,圆角半径至少0.3以上,外围用水口保护起来,否则电镀件易烧焦。平板形塑件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不均匀状态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性,因此,应尽量避免大面积平面，工件表面应平滑，不要求镱面光泽的地方，尽可能做成晒纹，以利于提高镀层附着力，并掩盖小的磨印.气纹.凹点.划伤等缺陷。(4)　塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。(5)　镀件上应设计有足够的装挂位置,以便获得良好的均匀镀层，装挂位置应设计在不影响外观的部位，并注意防止薄壁产品变形，若不能避免变形，则增加一个15-20的圆形电镀水口上挂位。(6)　塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面,或造成塑件内应力而影响镀层结合力。(7)　当需要滚花时,滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。(8)　塑件尽量不要用金属镶嵌件,否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀，从面污染镀液。(9)　塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。 4　模具设计与制造为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显 的定向组织结构与内应力,在设计与制造模具时应满足下面 要求。(1)　模具材料宜用高质量真空铸钢制造,型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于0.2μｍ,表面最好镀硬铬。(2)　塑件表面如实反映模腔表面,因此电镀塑件的模腔应十分光洁,模腔表面粗 糙度应比制件表面粗糙度高1～2级。(3)　分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。(4)　浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快,浇口应尽量大(约比普通注射模大10%),最好采用圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。(5)　应留有排气孔,以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。(6)　选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。 5注射机选用不当,有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力,从而影响镀层的结合力。6　塑件成型工艺注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力,但工艺条件