BLDC和直流风扇..pptVIP

三相直流无刷电机无传感器驱动方案 3-Phase Brushless Direct Current Moter Driver 内容 1 交流风扇和直流风扇 2 交流电机和直流无刷电机优缺点 3 直流无刷马达风扇框图 4 直流无刷电机的驱动方案 5 专用直流无刷电机驱动方案 交流马达风扇 普通单相交流感应电机，量大，生产工艺成熟。 能耗高，转换效率低，通常功率为60W 电机启动电流大 整机重量较重 扇叶转速通常由档位控制，档位有限， 通常不超过10档 控制方式简单，通常是按键 包括摇头，定时开关机等基本功能 使用MCU遥控方式，功能可以增加 三相无刷直流马达风扇 使用三相无刷直流马达 能效高、寿命长、耗电量为 交流感应电机的1/3 电机启动电流小，平滑。电流冲击小 扇叶转速可以灵活控制， 多级转速或者无级转速 整机重量轻 可以使用按键档位控制转速， 也可以使用MCU控制转速 使用MCU控制，可以实现多种自然风量 对于低压直流马达风扇： 使用开关电源模块， 85~264V全电压范围应用 电机分类 普通单相交流风扇和BLDC风扇能毫对比 需要知道的电机相关名词 电机驱动 工作电压 电机起动 Hall sensor 位置： 60度或者120度角度放置，要求位置准确； 三相直流电机和交流电机对比 三相无刷直流马达驱动原理图 三相无刷直流马达电流流向图 三相无刷直流马达 MCU方案 MOS驱动电路 MCU方案和FORTIOR方案能耗对比 应用范围 * 直流风扇 单相交流感应电机 三相交流感应电机 交流风扇 直流有刷电机 直流无刷电机 三相BLDC 单相BLDC 两相BLDC 三相直流风扇 交流感应电机 直流电机 直流无刷电机霍尔传感器 霍尔传感器：通常内置霍尔传感器，位置要求准确，用于确定转子位置，从而确定转动方向。 无霍尔传感器方案，驱动算法不同，可以不需要霍尔传感器信号，电机可以不需要安装霍尔传感器。 单相交流电机： 220V, 110V 低压直流无刷电机: 12V,24V, 高压直流无刷电机: 48V,60V,150V,300V 驱动芯片： 无需霍尔传感器，生产工艺更加简单 档位多，可达32级 或者无级调速 分档位调速，档位不能太多 控制方式 轻 重 重量 高压：由交流电压直接整流而来，不能全电压。 直流 155V, 310V; 对于48V,60V电机，也需要AC-DC转换模块 低压： 直流12V，24V 通常由AC-DC模块转换，将交流110/220V电压转换为直流12/24, 实现全电压使用。 交流 110V，60Hz 或者交流220V，50Hz 不能全电压 工作电压 电机损耗小，效率高于50%，高性能，高品质 效率20~30%，能耗大 能耗 无需专用的启动电容。 起动性能好，起动电流小， 可软起软停 需要启动电容，启动瞬间电流大 启动 定子需要铜线绕组，转子是永磁铁。铜线用量少，线径较大，绕制要求低。 需要铜线绕组材料多，铜线线径小，匝数多。需要绝缘设计 材料 具有高能效、低能耗、寿命长、健康环保等节能优势， 耗电量为普通电机的1/3； 材料消耗小，铜材大约1/3 对于低压电机， 安全性更高。 成熟产品，材料消耗大。 需要考虑安全绝缘 特点 三相直流无刷电机(BLDC) 单相交流感应电机 项目 L N AC/DC 电源转换 MCU,遥控，按键,显示 3.3V 5V 马达驱动电路 MOS Gate 驱动电路 PMOS x3 NMOS x3 直流风扇功能方块图 NMOS x6 三相无刷直流马达 12V, 24,48V 霍尔开关信号 霍尔开关电源 5V AC 110 /220V 同步电机 AC MCU驱动板方案，需要电平转换电路，如TF2101或者其它元件进行电平切换，驱动MOS管 MOSFET驱动 马达驱动电路 3.3V,5V 马达驱动芯片 MCU方案 MOS Gate 驱动电路 PMOS x3 NMOS x3 MCU 方案驱动板组成 NMOS x6 三相无刷直流马达 12V, 24V, 48V 霍尔传感器信号 霍尔传感器电源 5V 专用芯片方案 PMOS x3 NMOS x3 FORTIOR驱动方案 低压BLDC驱动板组成: 算法先进，驱动性能更好，无需传感器，元件数量少，可靠性高，接口齐全，易于控制。 三相无刷直流马达 12V, 24V 控制信号 *