中压蒸汽管线清洗方案.doc

中压蒸汽管线清洗方案 工程名称：中压蒸汽管线酸洗漂洗钝化 委托单位：上海卡博特化工有限公司（甲方） 施工单位：上海市化工装备研究所有限公司（乙方） 2012年3月 中压蒸汽管线清洗技术方案 一、蒸汽管线清洗目的 中压蒸汽管线，其材质为16GrMo。中压蒸汽管线在制造、运输、安装过程中产生浮锈、焊渍及其它污垢，影响蒸汽的品质，需进行化学清洗。 二、编制依据 《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB/T25146-2010； 《污水综合排放标准》 (GB8978-99)； 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T794-2001 《锅炉化学清洗规则》 TSG G5003-2008； 三、清洗范围 清洗范围：中压蒸汽管线：DN250、长158米，容积7.75m3；清洗用临时管线：DN50、长180米，容积0.35m3；清洗循环槽容积3m3，本次清洗总容积：11.1m3。 四、清洗前临时设施准备及清洗前条件检查确认 （一）、工程方注意事项： a、清洗用临时排污系统清洗槽安装完毕，水压实验合格。并确保排污系统畅通不泄漏。 b、负责安装180m临时管线，建立清洗循环系统；安装50m蒸汽配管（DN32、1.5MPa），将蒸汽通至清洗循环槽；铺设100长清洗用临时电缆；提供临时水管将清洁水接至清洗循环系统；负责在中压蒸汽管线二侧搭建脚手架。 c、为了保证清洗液能很好地循环，清洗系统应高点排气和低点导淋，并安排专人定时排气和排污。 d、查清并确认清洗系统中不包含与清洗液不兼容的金属与合金。 e、清洗设备准备： 1、配有50KW电机的清洗泵1台，Q：100m3/h、H：50m 2、清洗箱：3m3 1个 3、开关柜： 1个 4、红外线温度计：MINI TEMP 0-100℃ 1台 5、压力表：0—1.6Mpa 2个 6、工具 1套 7、车辆：10吨卡车 1辆 f、监控设备准备 1、分析用试剂 一套 2、容量分析仪器：常规酸碱滴定仪 一套、 3、浊度仪DDB-303A 一台 4、腐蚀挂片：标准型碳钢 2块 5、PH试纸 （二）、建设方注意事项： a、甲方提供二个DN50接口，用于化学清洗。 b、甲方提供电源、清洁水、蒸汽、吹扫气源及接口。 化学清洗工程公用条件 名称 规格 名称 规格 水 清洁水(100m3／h)， 蒸汽 中、低压过热蒸汽(15T/h，0.8～1.6MPa) 电 220V、380V(75KW) 氮气 纯度＞99％且干燥无油，0.5MPa 五、培训 1、化学清洗前，乙方负责对施工人员进行现场技术交底，施工人员必须熟知清洗工艺操作过程及控制参数。 2、在清洗现场设立明显的清洗标志。 3、施工人员进厂前进行现场安全教育，要求施工人员严格遵守厂安全施工制度。 4、对现场化学清洗参加人员进行现场清洗药剂安全及急救等措施进行交底。 六、化学清洗流程图 七、化学清洗 化学清洗工艺：水冲洗酸洗—后水冲洗——漂洗后水冲洗—钝化首先在酸洗槽中配置酸洗液先将水放入槽中，加入缓蚀剂，当加入缓蚀剂搅拌均匀后，向槽中加入其它助剂搅拌均匀系统将配置溶液打入需清洗，测定铁离子浓度，如果铁离子浓度超过2000PPm，应及时更换酸洗液。℃ 时间 由化学分析而定（一般不超过8小时） 药剂 柠檬酸 5%、 还原剂 1%、 渗透剂 1%、 剥离剂 0.5% 缓蚀剂 2.5% 3、酸洗后水冲洗 酸洗结束后，用氮气顶排酸洗液并进行中和回收，然后用大量水冲洗，并定期排污，以除去系统中残留的酸洗液与脱落的污垢。废液由乙方负责处理。 4、漂洗 漂洗的目的是为了除去水冲洗过程中生成的二次浮锈，降低铁离子含量，为钝化成膜创造条件。 排净系统残液，随即系统加水至比原控制液位略高，循环，控制流速在0.5m/s左右。加入缓蚀剂，加入药剂进行强制循环，并定期排污排空。当漂洗液中的铁离子度小于500ppm后，漂洗结束。 工艺条件：温度 60℃ 时间 1-2小时 药剂 柠檬酸 2%、 缓蚀剂 1.质量要求 （1）被清洗的金属表面可见部分应清洁，基本无残留氧化物和污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，无金属粗晶析出的过洗现象，钝化保护膜应完整、均匀。 （2）可见部位的焊缝无异常现象。 （3）被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，腐蚀试片平均腐蚀速度，碳钢不超过6 g/（m2·h），总腐蚀量不超过72 g