汽车d营销案例.docVIP

打造体验式营销 广丰精益生产方式受认可 “我确实没有想到，凯美瑞从一个个零件开始组装，直到交到我的手里，需要经过这么多严格的质量监督环节和运用这么多高新技术。”在参加日前由广汽丰田北京销售店主办的“直通工厂，鉴证品质”活动中，来自北京的王先生对记者感慨道。 　　广汽丰田的广州南沙厂区素有“丰田海外模范工厂”之称，这次，来自北京的22位凯美瑞用户与19位媒体代表、经销店客户经理一道，亲身体验了一次该工厂的各个生产环节。全方位打造先进模范工厂 广汽丰田南沙工厂于2004年建成，建筑面积44万平方米，目前总产能达到36万辆，现共投产了凯美瑞、凯美瑞混合动力、雅力士和汉兰达四款车型，像丰田的TPS精益生产方式、SPS零件分拣系统等先进的管理方式在这里都得到了充分的运用。据介绍，该工厂的冲压车间采用了世界最先进的伺服压力机生产线，拥有低噪音、高精度、低能耗、体积小、高效率等特点，而且还比传统压力机降低能耗30%以上；焊装间采用了GBL全球车身生产线，可在生产线不停止的情况下，共线混流加工多种不同的车身，而589台机器人保证该车间自动化程度达56.1%，同时机器人也能让车身焊接更精密、柔性化；涂装车间内采用先进的机器人自动喷涂系统，能快速实现高效率、高品质的生产及车型无缝切换，而水性涂料的运用也能实现绿色环保的生产方式。总装车间内，精细的SPS零件分拣系统，把零件区及装配区分离，使生产线简