检修钳工 第一次课课件.pptVIP

★ 畸形工件的划线 划线要点： 1、尽量使尺寸基准与设计基准相一致。 2、工件的安置基面与设计基面一致。由于畸形工件的特点，划线时要借助于夹具和辅助工具来进行校正 3、正确借料。 4、合理选择支撑点。 第一划线位置的选定原则： ☆ 尽量选定划线面积较大的一个位置作为第一划线置。 ☆ 应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工线作为 第一划线位置。（目的：保证有足够的余量） ☆ 尽量选定复杂面上需较多划线的一个位置作为第一划线位置。（便于矫正） ☆ 尽量选定工件上平行于划线平板工作面的主要中心线或平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置。（可简化划线过程 常用精密测量仪的基本原理 ★ 光学平直仪（精密光学测量仪器） 1、组成部分：平直仪本体（包括望远镜 和目镜等）、反射镜。 2、工作原理：如图2-4所示 常用精密测量仪的基本原理 图2-4 光学平直仪工作原理图 常用精密测量仪的基本原理 常用精密测量仪的基本原理 3、测量及应用范围 （1）转动目镜，可以同时测出工件水平方向和与水平垂直的方向的直线性。（如滑板运动的直线性） （2）用标准角度量块进行比较，可以测量角度。 （3）用于对较大、高精度的工件和机床导轨进行测量和调整，尤其适用于各种导轨的测量。 ★测微准直望远镜 主要用来提供一条测量用的光学基准线。 常用精密测量仪的基本原理 ★ 经纬仪 常用精密测量仪的基本原理 （2）应用范围 主要用于机床精度检查，如坐标镗床的水平转台、万能转台、以及精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量。 第二节 机械装配维修中的精度测量 一、直线度误差测量（指在给定平面内的直线度） 1、直线度误差测量方法 ☆直接测量法：将被测物体与选定的不同形式的测量基准进行比较直接测出其直线度误差，如实物基准法、重力水平基准法、光线基准法等。 机械装配维修中的精度测量 ☆间接测量法：即不用预先选定的基准， 而是通过两个或两个以上的被测 件的相互比较，用误差分离方法 求得各表面的直线度误差，如跨 距法、对比法等。 常用于机械装配维修中 机械装配维修中的精度测量 2、直线度误差的评定 在满足零件使用功能的前提下，允许使用近似的评定方法。 ☆两端连线评定法 以误差曲线的两端点连线作为理想直线，误差曲线对该理想直线的最大变动量，就是直线度误差值。如图2-5所示误差曲线，OA连线为理想直线，最大正偏差在E点为+2um,最大负偏差在F点为-1um，因而被测实际轮廓的直线度误差值为3um。 机械装配维修中的精度测量 ☆最小条件评定法 如图2-5所示，两平行包容线间沿纵坐标方向的距离即为被测线的直线度误差。如图，最小包容区域的宽度2.2um——被测轮廓的直线度误差。 图2-5 误差曲线 机械装配维修中的精度测量 （以上两种直线度误差的评定方法，均可采用作图法和计算法求得，前者简便，应用广泛） 3、直线度误差测量实例 ☆测量方法：间接测量法（跨距法—被测平面分成若干段）。 ☆测量仪器：水平仪、合像水平仪、光学直平议等。 （1）用水平仪检查机床导轨的直线度 ※水平仪只能测量导轨在垂直平面内的直线度误差，而不能测量导轨在水平面内的直线度误差。 机械装配维修中的精度测量 机械装配维修中的精度测量 以上两种直线度误差的评定方法，均可采用作图法和计算法求得，前者简便，应用广泛 。 机械装配维修中的精度测量 ▲作图法 将测得的各段读数按累积（代数和）的坐标值依次标出相应导轨段坐标点，连接各坐标点，所得的曲线即为导轨在垂直平面的直线度误差曲线，首尾连线即为理想导轨直线，如图2-6所示。由图知，导轨最大误差格数为4.5格（图中 a—安装水平倾角）。 机械装配维修中的精度测量 ▲计算法（步骤如下） 机械装配维修中的精度测量 机械装配维修中的精度测量 机械装配维修中的精度测量 （2）用光学平直仪检查导轨的直线度 ※光学平直仪既能测量导轨在垂直面内的直线度误差，又能测量导轨在水平面内的直线度误差。 测量方法同水平仪，请学员自己练习。 机械装配维修中的精度测量 二、平面度误差测量 测量方法； ☆直接测量法—用于较小平面的测量。 ☆间接测量法—用于较大尺寸平面的测 量。常用于机械装配维修中 常用水平仪或自准直仪测量。 常用于机械装配维修中 机械装配维修中的精度测量 三、垂直度误差测