NOKIDA设备制造通用技术要求V1.0.doc

 设备设计与制造流程通用技术要求 版本号：1.0 2016年03月09日更新 更新记录 日期 版本号 更改内容 2016-03-09 1.0 ????????? 初次发行 综合说明 目的 制定本技术要求的目的是对本公司的设备设计与制造工作进行标准化管理,建立统一标准,推行模块化和标准化设计制造的工作方式，降低设计与制造周期，节约设计与制造成本，提升设计与制造效率， 本技术手册为设计者提出新的设备制造方案（手动、半自动、自动）留有余地。 本技术要求不应限制或妨碍技术革新。 在客户有明确技术要求的前提下，设计人员以客户技术要求为设计依准。如果客户没有明确技术要求，设计人员必须遵循带*号章节的规定，无*号的为可选部分，若需要，必须在设备的技术资料中声明。 参考文献 通用技术标准GB/7159-1987 通用技术标准GB2681-81 设备制造通用技术要求V1.6.1.doc 分发给 工程部门成员 QC主管 生产部主管本要求与客户技术要求结合使用。客户技术要求着眼于客户的需求，有可能限制或扩大某些本文件中的要求。 如果没有使用先例，本文可以作为设备质检过程中的技术支持。在文章每一段落的左栏，有“服从”，“不服从”，“不适用”三个选择框，并配有相应区域对不服从该技术要求的具体情况进行描述。 批准 签名: 部门: 日期: 编写 签名: 部门: 日期: 徐欢 技术部 03-09  目录 1. 通用技术要求 6 1.1 人体工程学* 6 1.2 运输* 7 1.3 计算机元件和设备 7 2. 设备维护 8 2.1 要点 8 2.2 推荐使用的器件 8 2.3 附属机构 8 2.4 接线 8 2.5 标注* 9 2.6 编程规则 10 3. 机械机构技术要求 10 3.1 设计 10 3.2 表面处理和保护* 11 3.3 机械连接 11 4. 零件的供料和挑选 12 4.1 设计 12 5. 流体机构技术要求 12 5.1 气动机构 12 5.2 Power supply 13 动力供给 13 5.3 Components 13 零部件 13 5.4 布局 13 5.5 Lubrication 13 润滑 13 6. 电气技术要求 14 6.1 电气保护 14 6.2 电力供应 14 6.3 外壳 14 6.4 接线系统 14 6.5 停止/启动功能 15 6.6 工作模式* 15 6.7 通讯 18 7. 可编程逻辑控制器技术要求 19 7.1 程序结构 19 7.2 Denomination of variables 19 变量名称 19 7.3 PLC内存编排 19 7.4 语言 19 7.5 程序注释 20 7.6 程序任务管理 20 7.7 系统诊断 20 7.8 书写规则 21 7.9 事件管理 22 7.10 交互终端 23 7.11 按钮和指示灯* 23 8. 承诺与安全 26 8.1 声音等级 26 8.2 安全 27 9. 培训 28 9.1 要点 28 9.2 生产人员培训 28 9.3 维护人员培训 28 9.4 软件操作人员培训 28 10. 文字材料 29 10.1 要点 29 10.2 电气元件的文字符号* 29 10.3 定义文件 35 10.4 操作文件 35 10.5 维护文件 35 10.6 媒体 35 10.7 格式 35 10.8 技术图纸 35 10.9 电气原理图开发要求 37 10.10 绘图和文档编码 40 10.11 绘画流程图（块状图） 41 10.12 索引图（工位图纸列表） 41 10.13 总装图 41 10.14 部件装配图 42 10.15 定义图纸 43 10.16 机械元件清单 43 10.17 电气、气动、液压机构图表 44 10.18 PLC组件清单 44 10.19 开关布局图 44 10.20 接线图 44 10.21 传感器和执行机构块状图 45 10.22 功能分析 45 10.23 耗件、易损件和备件清单 45 10.24 修改 45 11. 验收 45 11.1 验收准备 45 11.2 空载测试 46 11.3 负载测试 46 通用技术要求 服从 不服从 不适用  人体工程学* 操作者对设备的操作应较为简单、安全，其操作姿势需满足人体工程学的相关标准。设备元件不应妨碍操作者的行动自由，也不应迫使操作者进行非