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水套加热炉化学清洗方案 水套加热炉是一种为原油的间接加热设备。主要用于油气集输系统中,将原油加热到工艺要求的温度。以便进行输送、沉降、分离、脱水。其主要组成有:壳体、火筒烟管、加热盘管、燃烧器、烟囱、安全附件等。盘管是装在水套炉壳体内的传热元件,由钢管和附件组焊制成。中间载热介质为水的间接加热炉,简称水套炉。盘管的介质是油、气、水的混合物。这些介质里面含有Ca2+、Mg2+、H2S、CO2多种离子、细菌以及泥沙等杂质,加上原油密度高,含蜡量高,因此很容易结垢。盘管结垢后使管内缩径,流通截面积变小,造成排量减小,燃料量增加,换热不良及盘管堵塞。还会诱发局部腐蚀,导致盘管渗漏,甚至穿孔造成事故，水套加热炉必须定期进行清洗。 一、清洗目的 为了除去盘管结垢和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持设备内表面清洁，提高水套加热炉热效率，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证水套加热炉安全、经济运行。 二、编制依据 2.1《锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001》 2.2设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料及其它相关的技术资料，有关合同规定等。 2.3胜利油田长龙清洗有限公司《质量手册》 三、化学清洗范围及清洗介质 3.1? 清洗范围 参照同类型水套炉的清洗经验，确定本次化学清洗的范围是：水套炉盘管。 3.2 清洗介质 鉴于目前锅炉化学清洗工艺,采用EDTA有机复合清洗具有清洗系统简单,安全可靠，操作方便,容易控制,同时对被清洗部件腐蚀损害小。 四、清洗前应具备的条件 4.1清洗所用化学药品已按要求备齐. 4.2清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪,化验人员经考核合格,化验室具备使用条件. 4.3现场清理工作结束，栏杆、照明等设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施。 4.4现场通讯联络器材已备好，能满足清洗通讯联络要求。 4.5医务部门已备好急救药品，现场医务人员到岗。 4.6搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品，检修人员已备好检修所用材料及工器具。 4.7清洗组织指挥系统已落实，清洗各岗位工作人员已定员到岗, 清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底,参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明. 4.8水套炉盘管出、入口应提前焊好φ50短接并装好阀门。 4.9清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格,试验压力为清洗压力的1.5倍. 4.10与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。 清洗工艺过程 5.1 清洗系统水冲洗试压。 5.2?碱洗除油操作。 5.3 EDTA有机复合清洗。 5.4 钝化形成保护膜。 5.5 排液 钝化结束后，将废液排至回收罐，不会对环境造成污染。 5.6 清洗阶段化学监督项目一览表 ? 测定项目 取样间隔 总EDTA 2h 剩余EDTA 30min PH 30min 温度 30min Fe2+、Fe3+ 1h 六、清洗组织机构 化学清洗临时系统由多专业配合完成，因此必须成立清洗领导小组，负责指挥协调整个清洗工作。 七、清洗后的检查与评定 7.1.清洗结束后，迅速取下监视管，鉴定清洗效果； 7.2.清洗结束后，迅速取出腐蚀指示片并测定其腐蚀速率； 7.5.化学清洗应达到如下标准: 7.5.1.被清洗金属表面清洁,无残留氧化物; 7.5.2.被清洗金属表面无明显粗晶粒析出和点蚀,并形成保护膜; 7.5.3.腐蚀指示片平均腐蚀速率≤8g/(m2.h)；腐蚀指示片平均腐蚀总量≤80g/m2； 7.6.根据上述各项检查结果进行总评。 八、安全措施 8.1清洗期间除各单位专职安全员负责日常安全工作外，清洗现场还应专设清洗安全员，具体负责清洗现场的安全及安全检查工作。 8.2化学清洗前应组织参加清洗的工作人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉清洗工艺过程和清洗系统，熟练地掌握操作技术和安全知识。 8.3现场还必须备有消防设备。挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”、“有毒危险”“防止烫伤”等标牌,并做好安全宣传工作. 8.4清洗现场、取样点附近、临时化验室，必须设水源，用软管连接，以备泄漏时冲洗。 8.5清洗前．所到化学药品必须妥善保管，以防变质和发生意外事故。 8.6清洗现场应有充足的照明设施，对影响人身安全的扶梯、孔洞、沟道，未拆除的脚手架等应妥善处理。 8.7清洗时．系统出现故障无法循环时，应关闭有关阀门，系统转入浸泡。待处理后，再进行循环清洗。现场要求有检修人员值班，随时检修清洗设备的故障。开关阀门不得用力过猛以防阀门掉芯。 8.8参加配加药品人员应穿防护工作服，带防毒口罩、橡胶手套、胶布围裙、防护眼镜、穿长筒靴，裤脚应放在靴外。 8.9现场应有医务人员值班，并备有 2％和 0