火电厂机组化学清洗方案.docVIP

**煤泥矸石电厂二期工程#3机组 化学清洗技术方案 **科技有限公司 二〇一二年十一月 目 录 1. 概况 2. 化学清洗方案设计依据 3. 化学清洗范围及水容积及工艺 4. 化学清洗质量目标 5. 化学清洗措施 6. 化学清洗监督项目 7. 化学清洗职责与分工 8. 锅炉化学清洗主要设备 9. 安全文明施工措施 附录1酸洗测试方法 附录2清洗用除盐水量估算： 附录3腐蚀指示片的制作方法 附录4炉前化学清洗系统图 附录5炉本体化学清洗系统图 1.概述 *煤泥矸石电厂二期工程2×300MW机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1112t/h CFB锅炉，采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、紧身封闭、平衡通风、一次中间再热、燃用脏杂煤、煤泥和中煤末矸的混合燃料、固态排渣。受热面采用全悬吊方式，空气预热器采用支撑结构，锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，6台滚筒冷渣器在锅炉侧墙对称布置。机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，我公司根据*煤泥矸石电厂#3机组的情况，特制订此技术方案。 2.化学清洗方案设计依据 本方案依据下列文件设计： 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004) 2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94） 2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.7*煤泥矸石电厂二期工程2×300MWCFB锅炉安装说明书 3.化学清洗范围、水容积及工艺 3.1化学清洗范围、水容积 3.1.1炉前碱洗范围、水容积： 3.1.1.1清洗范围 其范围包括凝汽器、凝结水管道、轴封加热器、低中压给水管道、低压加热器、除氧器、高压加热器、高压给水管道。 3.1.1.2炉前碱洗清洗水容积： 名称 水容积（m3） 凝汽器 800 凝结水管道 18 轴封加热器 10 低中压给水管道 8 低压加热器 60 除氧器 100 高压加热器 70 高压给水管道 11 临时系统等 20 总水容积 约1100 3.1.2炉本体清洗范围、水容积： 3.1.2.1清洗范围 其范围包括省煤器、水冷壁、水冷翼墙、水冷屏及集箱、汽包(2/3) 、下降管、水冷壁下部环型联箱。 3.1.2.2 炉本体清洗水容积 项 目 汽包（2/3) 省煤器及给水 水冷壁系统及下降管 临时系统 总计 容积（m3） 55 206 154 25 440 3.2化学清洗工艺 3.2.1炉前碱洗工艺 碱洗介质：0.15～0.25%A5+0.15～0.25%Na3PO4+适量消泡剂N-202 温 度：50～60℃ 时 间：8～10小时 3.2.2炉本体清洗工艺 3.2.2.1酸洗： 酸洗介质：2～4%柠檬酸+0.3～0.5%缓蚀剂N-106+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202 温 度：85±5℃ 时 间：6～8小时（参考全铁以及酸度平衡时间） 3.2.2.3钝化 钝化介质：二甲基酮肟复合钝化剂0.15～0.25% 温 度：70～80℃ 时 间：4～5小时 4.化学清洗质量目标 4.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。 4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。 4.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。 4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 5.化学清洗措施 5.1炉前系统清洗措施 5.1.1炉前系统清洗流程：(详见附录4炉前化学清洗系统图) 凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水除盐系统旁路→轴封加热器及其旁路→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→ →滤网处临时排放管 #3、#2、#1 高加及其旁路→给水操作台预留接口→临时管道→凝汽器 5.1.2炉前化学清洗临时系统的接口： 5.1.2.1临时回液管接口： 炉前化学清洗临时回液接口选在主给水管