GK1C型内燃机车自检自修内容及要求.doc

GK1C型内燃机车自检自修内容及要求 柴油机启动前 司机室 检查内容及要求 备注 刮雨器安装、风管、风阀检查及灭火器 安装是否牢固，有无泄漏，作用良否。 各仪表显示规定位置 （蓄电池电压≥96V） 无线电装置（车载台及信号显示器） 试验信号，语音是否良好。 均衡风缸、中继阀及7、8、9、10阀（夏季关闭） （各阀开关） 控制柜各脱扣、转换开关在规定位置 司机控、电压调整插座安装是否良好 有无松动，脱开，卡箍良否。 PC机、24V稳压电源显示及接线状况 POWER，PUN灯是否亮。 各接触器、放大块接线盒指示灯显示 安装是否牢固，接线有无松脱。 辅助发电熔断器、二极管有无烧损，容量300A （熔断器上红点突出烧损时更换） 瓷管电阻、接线柱接线状态 接线有无松脱，电阻有无烧损异常。 后机室 空气管路、油水管路有无泄漏，空气干燥器作用及各塞门关闭位置是否正确 自检自修（塞门开关） 后大灯接线及灯管安装及灭火器 自检自修（灯管更换） 轮缘涂油器（6-7kg）及后风笛减压阀调整压力，常、紧急限压阀压力调整 （压力调整）风笛减压阀压力≥2.0kg，常、紧急限压阀压力为3.50kg 4.50kg. 液力室 控制风缸压力（5.5kg）及启动万向轴法兰螺丝 自检自修（压力调整） 冷却单节、热交换器及各油水管路有无泄漏 自检自修（管卡紧固） 油压、油温继电器接线及接头是否松脱，泄漏 换挡阀、充量调节阀、手动阀风油管路有无漏松 温度调节阀、液力换向控制阀风油管路有无漏松 转换阀、风扇耦合器各部有无泄漏 冷却风扇阀、输入万向轴法兰螺丝及油润检查 有无松动，防缓铁丝良否 灭火器、工况机构检查 自检自修（工况调整） 动力室 水温传感器安装及接线 接线有无松脱，安装是否牢固有无泄漏 水温继电器40℃、78℃、85℃、90℃检查 接线有无松脱，安装是否牢固有无泄漏 盘车联锁装置检查 接线有无松脱，安装是否牢固 各油、水管路检查 有无泄漏 0.8kg、1.6kg继电器检查 接线有无松脱，安装是否牢固有无泄漏 增压器、波纹管检查 有无泄漏，破损，卡箍良否。 各缸进、排气及围墙、缸头、盖有无异常 各螺栓，螺丝有无松动，有无泄漏 燃油泵头转动灵活，各接头无泄漏 泵头间隙是否正常，有无异音 曲轴观察孔盖、防爆阀检查 螺栓有无松动甩油现象，有无泄漏 高温、中冷水泵检查，燃油压力表（1.50—2.00kg）是否良好 有无松动，泄漏，软管卡子良否。 燃油精滤器各部有无泄漏 外罩及放气螺栓有无松动 主机油泵及油温传感器良否 外盖及安装螺栓有无松漏，接线有无松脱 各缸供油齿条、弹性夹头，供油拉杆有无卡死 各缸供油齿条刻线是否一致 调速器各部不漏油，油位正常，紧急停车装置良好 安装是否牢固，各开口销有无丢失。 柴油机转速表是否良好 表玻璃有无破损，指针是否调零。 机油滤清器各部不漏油，前后表压力差正常 ≤1.0kg 机油热交换器油水管路及放水阀不泄漏 安装是否牢固，油管短接子有无松脱。 示功阀有无关严，手轮良好 摇臂箱机油管路接头是否松漏油 进水支管、缸套是否漏水 喷油泵、喷油器高压油管是否良好 安装是否牢固，有无泄漏，脉冲是否正常。 燃油限压阀、柴油机转速信号处理器良好 安装是否牢固，有无泄漏，接线有无松脱 前机室 检查内容及要求 备注 辅助机油泵安装良好，泵头转动灵活封油良好 泵头间隙是否正常，有无异音。 风泵电机碳刷架、转子及线圈接线柱良好 安装是否牢固，接线有无松脱。 风泵电阻无烧损，ⅠⅡ级启动接触器良好 安装是否牢固，接线有无松脱。 熔断器容量符合规定，容量250A （熔断器上红点突出烧损时更换） 风扇、散热器及皮带、油压表良好 有无松动裂纹泄漏，皮带是否过松过紧。 低压安全阀及高压安全阀良好 铅封是否完好，有无冒气。 电机联轴节及无负荷电磁阀是否良好 安装是否牢固，接线有无松脱。 风笛、撒沙电控阀作用良否 安装是否牢固，接线有无松脱。 3.5kg/7.5kg风压继电器接线良好 安装是否牢固，接线卡子有无松脱。 前大灯安装及接线良好 安装是否牢固，接线有无松脱。 顶部 前后风笛状况 风管接头有无松脱，脱焊及泄漏膜片良否 膨胀水箱水位 2/3以上 顶百叶窗及空调室外机检查 叶片是否完整，螺母开口销有无松动丢失 走行部 沙箱沙量沙质确认 安装是否牢固，有无异物，是否潮湿。 轮轨脂储油量确认 量少时加油（每月5，15，25日加） 旁承油润确认 有无裂纹松漏。 轴箱弹簧、拉杆心轴无异常 螺栓有无松动，（轴温不大于外界气温+5℃）