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采油基础知识讲义 编写： 审核： 2011年10月27日 一、概论 - 2 - 1、采油工程研究的对象及任务 - 2 - 2、采油工艺技术 - 2 - 二、自喷采油技术 - 2 - 1、自喷井管理的主要内容 - 2 - 2、自喷井操作规程 - 3 - 3、自喷井的计量与资料录取要求 - 3 - 三、螺杆泵采油技术 - 3 - 1、螺杆泵采油系统的组成 - 3 - 2、螺杆泵井巡检内容及要求 - 3 - 3、螺杆泵操作、检查、维护内容及要求 - 3 - 4、螺杆泵故障诊断方法 - 6 - 四、油井清防蜡 - 7 - 1、油井结蜡的影响因素 - 7 - 2、油井的清防蜡措施 - 8 - 五、防火防爆及硫化氢防护基础知识 - 9 - 1、石油火灾的特点 - 9 - 2、爆炸极限 - 9 - 3、防火防爆十大禁令 - 9 - 3、硫化氢防护基础知识 - 10 - 六、附录 - 11 - 附录一：自喷井操作规程 - 11 - 附录二：采油井资料录取内容及要求 - 13 - 附录三：化验操作规程 - 15 - 附录四：热油洗井清蜡操作规程 - 18 -  一、概论 1、采油工程研究的对象及任务 采油工程是石油工程的一部分，是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。它所研究的是可以经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术 原油开采包括两个截然不同而又紧密相连的主要系统：一个是具有一定储存和流动特性的孔隙介质系统，即油藏；一个是人工建造系统，包括井筒、井底、井口装置及地面集输、分离和储存装置。完整的采油系统组成包括：油藏、地下完井方式、井身、井口装置及地面设备。 采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施使油、气畅流入井，并高效率地将其举升到地面进行分离和计量其目标是经济有效地提高油井产量和原油采收率。 自喷与气举采油技术 人工举升技术： 有杆采油工艺：抽油机采油、螺杆泵采油 无杆采油工艺：电潜泵采油、水力射流泵采油、水力活塞泵采油 注水工艺技术 压裂酸化技术 油田堵水、调剖技术 防砂、防蜡及防腐防垢工艺技术 稠油及高凝油开采技术 提高原油采收率技术 油水井修井技术 二、自喷采油技术 1、自喷井管理的主要内容 自喷井计量与资料录取 自喷井清防蜡 自喷井油嘴检查与更换 地面配套设备（加热炉、分离器）操作及故障处理 2、自喷井操作规程 参见附录一：自喷井操作规程 3、自喷井的计量与资料录取要求 参见附录二：采油井资料录取内容及要求 三、螺杆泵采油技术 1、螺杆泵采油系统的组成 螺杆泵采油系统由电控部分、地面井口部分、井下部分、配套工具部分等几部分组成。 电控部分：是螺杆泵井的控制装置，即电控箱，控制电机的启、停。 地面井口部分：即地面驱动装置，将动力传给井下泵转子，使转子实现行星运动，从而实现抽汲液、油。它包括电机、机械密封、减速箱、支架、封井器、防反转装置、皮带、皮带轮等。 井下部分：即螺杆泵，由定子和转子组成。 配套工具部分： 抽油杆扶正器、油管扶正器、抽油杆防脱器、油管锚定器、洗井装置等 2、螺杆泵井巡检内容及要求 序号 检查点 巡 检 内 容 解 决 方 法 巡检方法 1 井口 各开关是否正确，盘根盒松紧渗漏情况，压力及温度变化。 及时添加或更换盘根 摸、看 2 斜支撑 支撑杆是否松动 调节并背紧螺母 查 3 减速箱 有无响声，查看油面、渗漏、箱体温度。 齿轮与轴配合松动，位移，轴承磨损损坏更换 查、摸 4 皮带轮 皮带松紧情况。 皮带松驰、调整中心距 看、摸 5 电机 温升、声音、紧固螺钉、测电流。 保养 摸、看、听 6 防反转 固定螺钉、刹带、滚柱、磨损情况。 校、调、换 看、听、查 7 电控箱 接触、漏电情况，开关灵活程度，保险丝符合要求。 查、看 8 光杆卡子 卡子、传动轴、光杆是否相符，锁紧螺丝。 更换，拧紧 看、查 3、螺杆泵操作内容及要求 3.1 操作 3.1.1 正常生产及开、停工操作 a）检查三角带张紧是否正常，对窄V带二皮带轮中间施加压力，皮带下移9mm为正常，若张紧力不够，调节拉杆螺母，使拉杆拉紧电动机。 b）从减速箱油窗玻璃上检查机油量，如在油线以下，应补充油量,保持油面在上下线之间。 c）检查电动机与电控箱接线是否正确。 d）检查井口流程闸门是否正确，若正确无误即可开机投入运行。 e）启抽前必须核对动液面。 3.1.1.2 启机步骤： a）接上电源，先点动一下，检查电动机旋向，若反转，应立即交换电机线头。 b）正常运转后，井口出油管线不会马上出油，如果超过时间（一般为2-4小时）不出油，应停泵分析原因，严禁在不出油的情