2012年度工作总结及2013年度工作规划2012年度工作总结及2013年度工作规划.docVIP

2012年度工作总结及2013年度工作规划 值此新旧交替之际，需回头总结之时，才发现2012年在紧张而忙碌中匆匆而过。现将一年来走过的历程向各位领导作全面总结，将新年规划向大家作简要汇报。 一、2012年度工作总结 （一）完成的生产任务 1、产量 （1）坯布生产合格量9621万米，比去年同期减少1407万米，下降14.63%。 其中：尺角7B比去年同期减少1636万米； 宽幅比去年同期减少15万米； X线产品比去年同期增加18万米； 文尿布比去年同期增加226万米。 （2）漂白布生产合格量9897万米，比去年同期增加431万米，上升4.35%； （3）成品布生产合格量9475万米，比去年同期增加503万米，上升5.31%。 其中：窄幅常规产品比去年同期减少407万米； 抹布产品比去年同期减少20万米； 保木尺角产品比去年同期增加248万米； 保木X线产品比去年同期增加227万米； 尺角X线产品比去年同期增加430万米； 腹部垫产品比去年同期增加19万米； 宽幅、兰方巾、RB产品合计比去年同期增加6万米 综合产量数据分析，前工序织造环节生产量在减少而后工序成品环节生产量在增加，致使目前出现坯布吃紧、供不应求的生产现实。常规产品生产量在减少而复杂产品生产量在增加，导致产品调配难、量少用工多的生产局面。因此，历史的教训告诉我们，在受厂房改造、品种变化、体制更新、人力不足、停台支援等诸多客观因素影响而导致前后工序生产波动时，如何保持在风浪中稳定平衡生产，是我们新年需要面临和接受的课题之一！ 2、质量 （1）织造入库合格率96.32%，比去年同期下降1.01%。 （2）成品制成率95.39%，比去年同期下降0.48%。 （3）客户质量投诉174次，比去年同期少37次。其中：轻疵点比去年同期少41次，重疵点比去年同期多11次，致命疵点比去年同期少8次，其它多1次。 白十字质量投诉328次，比去年同期少19次。其中：轻疵点比去年同期多65次，重疵点比去年同期多18次，致命疵点比去年同期少102次。 在从严工序质量判定标准后的数据结果告诉我们，要达到制定的质量目标，我们将要付出多倍的努力。因此，如何提升产品质量是我们新年需要面临和接受的课题之二！ 3、消耗 （1）百米物耗13.067元/百米，比去年同期增加2.40元/百米，上升22.5%。 （2）百米用电8.775度/百米，比去年同期增加0.86度/百米，上升10.86%。 （3）百米用煤5.870kg/百米，比去年同期减少0.134kg/百米，下降2.23%。 （4）百米用水0.260kg/百米，比去年同期增加0.04kg/百米，上升18.18%。 （5）百米用纱： 窄幅1.094kg/百米，比去年同期减少0.015kg/百米，下降1.41%。 宽幅3.446kg/百米，比去年同期减少0.081kg/百米，下降2.37%。 文尿4.235kg/百米，比去年同期减少0.536kg/百米，下降11.23%。 4、生产成本 坯布主要产品成本46.638元/百米，比去年同期下降3.599元/百米。 漂白布主要产品成本54.432元/百米，比去年同期下降3.351元/百米。 非灭菌窄幅产品成本78.745元/百米，比去年同期下降3.513元/百米。 综合消耗数据分析，纱耗、煤耗虽在去年的基础上有所节约，但物耗、用电却呈上升趋势，其中成品、漂炼物耗占医材年消耗量的88%，织造用电量占医材年用电量的60%。因此，如何控制好漂炼、成品物耗和织造用电量是我们新年需要面临和接受的课题之三！ （二）开展的重点工作 1、硬件的更新 （1）在房屋上我们配合公司对准备分厂、织一分厂、织二分厂、员工宿舍进行改造的工作，对工作场地、办公环境、居住条件进行了改善； （2）在设备上我们协助公司对整经机、布机进行移装的工作，对准备浆纱机、供汽管道进行保养和改造的工作。 （3）在工容器具和辅助设施上我们在公司的支持下对纬管盒、送纱车、搁布架等进行统一更新的工作。 （4）在办公设备上我们对准备、织造、漂整环节配备电脑，在大织造推行统计电算化，更换了成品分厂的称重系统。 （5）在劳保着装上我们给准备分厂员工发放工作服，在噪声较大的织造车间给员工佩戴减噪耳塞。 2、软件的配套 （1）在规章制度上我们重新完善了作业指导书、岗职位说明书、操作规程等多项制度。 （2）在思想认识上我们组织了学员上岗前的入厂教育培训、各工序的操作法培训、特殊岗位的安全培训、微生物的理论知识培训、6S现场管理培训、QC质量培训等等，累计受训千余人次。 （3）在统计核算上我们组织对大织造统计人员进行上岗前的电脑培训及上岗后的操作指导工作，设计专项配套电子记录，使各项数据更