包装与物料搬运.docVIP

第13章 倉儲 第14章 包裝與物料搬運 班別:管四B 許淑貞 黃育玲 賴怡杏 游雅勛 阮政中 陳彥廷 供應物品之考量 主要考慮因素為物品知物理特性，如重量、、、、、、。。。、、。 他們通常以訂製來考慮到特殊的管理需求是困難的，如果是利用貨板，第一個步驟是決定適當的尺寸，非標準尺寸的貨板也許對於專業化的產品是理想的，然而，只要可能應該在整個倉庫中使用標準尺寸的貨板，最普遍的貨板尺寸是40＊48英吋和32＊40英吋。一般來說，較大的貨板負載、較低的變動成本是根據磅數或包裝來給定距離。一個堆高機操作員可以同時移動一個大裝載量及以相同的努力來移動較小的負載，產品的箱子和堆放模式的分析將決定在操作過程中最合適的貨板尺寸，不管最後選擇的尺寸如何，管理當局應該在整個倉庫中採用相同的貨板尺吋。 計畫倉庫佈置中的第二步驟涉及托板的佈置，托板的佈置大多數常用的是90度，或者是正方形，正方形的放置廣泛的被使用是因為佈置容易，正方形的佈置方法指托板的通道成直角，13- 6 插圖說明這個佈置的方法。 插圖13- 6 最後，搬運設備必須整合完成佈置，產品的路徑和進度取決在物料搬運系統上，為了說明物料搬運和佈置，二個系統和他們各自的佈置之間關係說明，這些例子表示兩個系統可能的佈置方式。 佈置A，插圖13-7有說明，說明物料搬運系統和利用卡車運輸和存貨搬運活動可以利用托板，這個佈置非常精簡，因為辦公室、特別地區和其他被省略的細節。 佈置A 的平面佈置圖近似正方形，正方型的設計提倡者覺得它可以為全部操作效率提供最好的架構，如同在這個章節更早的指示，產品應依訂單的選擇放置在倉庫的特定地區，如此是怖置A中的情況，標明了這個地區市是選擇區或挑選區，它的主要目的是要減少訂單檢出器的距離，當處理一張訂單時必須有的移動。 這個選擇地區是用來支援儲存地區的，當接收到產品時，他們使用拖鏈移動到這個儲存地區，這個選擇地區補充了儲存的需求，在這個選擇地區，產品存放位置根據重量、體積和迅速補充使出貨速度最快，顧客訂單的收集後經由訂單的選擇者使用牽引機拖車直達選擇區，佈置A中的箭頭表示產品選擇的流動。 佈置 B 說明物料搬運系統利用舉起吊用卡車去移動產品和轉運活動。連續的拖鏈使用連續-活動的拖鏈，從存貨直接用訂單選擇代替這個緊密的選擇區，產品從接收地區移動到存貨地點鄰接拖鏈，那時從存貨直接選擇訂單和裝貨到運貨車上，這是由拖鏈在倉庫周圍推進的，把商品存貨或地點使其轉運活動減到最少，固定拖鏈的缺點是它容易應用在所有相等速度和頻率的產品但沒有考慮高速度產品的特別需求，佈置說明了拖鏈的路徑。 如同指示那樣，佈置A和 B都大大地被簡化，目的是說明極為不同的方法管理人員發展使物料搬運與倉儲佈置關係一致。 插圖13-7 物流中心所需之空間大小 依一定期間之物品銷售預測量級市場需求速度，概估正常及安全存貨量，進而估算確定物流中心所須知空間。。, 管理必須計畫和執行初始儲備，人員配備和作業程序，以及倉庫管理系統( WMS ) 和配置作業。雖然倉庫在開始階段的過程，但是所有準備的動作都是重要的。 儲存 理想的初始儲存程序，是最初接收和儲存作業的所有總項。個別的產品透過 SKU的倉庫和每一個存貨清單的量決定了倉儲計畫期間。初始儲備的要點是計畫和把產品排序。最初儲存需要的時間取決於數量和倉庫的產品。多數的情況是初始儲備過程需要 2 到 4 星期完成。 在庫存區域內，把產品分配於預定的位置。常見的兩種方法，分為多變式的和固定式的。多變式的配置系統，每一次新裝運到達允許倉改變庫的位置。其目的是倉庫空間的有效利用。而固定式的配置系統，是把產品放置於倉庫中的永久的位置。產品儲存的位置決定於體積。隨著體積增加或者減少，可以把這個產品位置重新分發。固定式的配置優點是倉庫作業員變得熟悉每一項產品的位置，使他們的作業更有效率。然而，更新的 WMS 和 無線電頻率 的能力充分地增加了位置記錄的精確度。 訓練 物流作業在過去數十年中的一個主要關係是勞動生產力。原料、零件和貨物的流動透過設備在廣大的網路之間使後勤勞動更密集。事實上，倉庫是後勤勞動最大的消費者。 租用和訓練合格的人員來操作倉庫系統是一個挑戰。不管如何有效率的倉庫系統其建議多是在理論上的，實際上它需要良好的作業員。挑戰的一部分是要對一個倉庫環境吸引有能力的人員。因為倉庫作業是要求在比理想還要少的位置完成庫存的作業，相對地更難吸引到適合的人才。在倉庫開始作業時需要良好的員工，他必需通過才能的測試。更新的設備運用電腦界面需要有能力和專門訓練。 要求測驗以減少個人傷害或者是操作處理設備