一般电气制作标准要素.docx

目录一、总述1.目的2.适用范围3.设计原则二、电控系统标准1.颜色管理2.配线标准3.线号标记三、控制盘、操作盘及中继盒制作标准1.电源标准2.箱体制作标准3.盘内配线标准4.盘面配置标准5.铭牌制作、标示及挂法6.电缆桥架规范7.电动机一般规定四、系统设计规范1.一般编程思路2.电气设计图纸的文本组成3.电路图必须含有下述内容总述目的将电气系统的设计、制造、安装、调试的过程规范化为一个统一的格式，降低自身项目运行成本，确保向客户提供高标准水平的电气系统。适用范围本标准为广州明珞汽车装备有限公司一般性电控设计制作标准，若与客户提供的电气系统标准冲突则必须遵循客户标准。设计原则控制系统的设计须遵循以下原则：设计标准依据相应中国国家标准制造标准依据相应中国国家标准安装标准遵循使用国家最新的要求和说明必须使用获得客户同意并批准的设备所有设计方案的临时改变必须取得客户的同意设备控制要求满足国际安全等级3以上的标准要求液压设备的控制满足国际安全等级3以上的标准要求电控系统标准颜色管理电力回路R相----------------------------------黄S相----------------------------------绿T相----------------------------------红零线（中性线）------------------------浅蓝接地线--------------------------------黄绿220交流供电---------------------------浅蓝AC控制（火线/零线）-------------------红/黑；AC控制中性线--------------------------白DC电源正极-----------------------------------棕负极-----------------------------------蓝DC控制回路I/O------------------------------------蓝继电器---------------------------------蓝配线标准动力线接压接端子，动力侧用0型端子，控制线用Y型或欧规插入端子，且同一端子座不可配置超过两个端子。（COM搭接线限于2个）配线采用一线到底方式，不可断线连接。电源配线将PLC电源、I/O设备和其它供电设备以分开配线型式供电。如下所示：电源线需用2.5mm2以上电线。PLC需单独接地，使用2.5mm2以上电线。所有接线端子与其导线的连接必须使用压线钳夹紧，不允许焊接连接。中继箱至操作盒两端出线口使用软/硬金属管保护，控制柜至接线盒或操作箱两端采用CONNECTOR接头（带公母的多芯电缆快速接头）固定于箱体上密封。如下图：地面以上配管采用线槽式，附外盖以便于维修，（距地2M以上，并注意美观），各检测元件配线至接线盒超过1M以上，则须配设镀锌管，低于1M则配挠性软管。控制柜内需使用线槽，活动关节处需加卷扎带；未使用线槽/管等的电线须用固定夹，不可用粘附方式。允许不配管施工部分，电缆使用固定头固定在箱体上，电线使用护套线。控制元件入出线口须使用固定头或护套密封。设备的急停，异常超限，空压低等异常或故障检测采用B“接点”（常闭）配线方式。使用敞开式线槽布线时，每条电缆需按顺序排列。如下图所示：预备线预留20%，至少2条以上；预备线各线缆须于两端标识铭牌号码，并接至端子座上，套上预备线号，如SP1等。信号线及DC控制线需与动力线隔离；PIT及线槽内部采用防潮式（避免油、水可能侵入的场所设置）。导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转；导体的允许载流量不应小于线路的负荷计算电流。在带有螺丝夹紧的元件，为保护导线，不允许元件上的接点和导线直接接触，必须采用端子接线的形式。接入控制柜的电缆线不允许从柜体顶部接入。线号标记动力侧压接端子处须加装绝缘套管，以颜色区分相序，并加注字号标示。控制线两端（含预备线）须加线号且不可共用。线号套管字体须用打印方式。各连接电缆均须标明编号。如下图所示：控制盘、操作盘及中继盒制作标准电源标准主电源——380V±10% 3相 50HZ±2HZ（三相五线）辅助电压表3-1辅助电压控制电路DC 24V控制设备电源电路AC 220V 单相 50Hz控制柜内的荧光灯AC 220V 单相 50Hz控制柜内的插座AC 220V专用控制电路DC 5V~24V交流感应电机AC 380V 3相50Hz控制电压AC 220V 50Hz 或 DC 24VPLC的输入电压AC 220V指示灯、电磁阀和行程开关的电压DC 24V箱体制作标准控制盘及中继盒使用2 mm以上的铁/钢板；操作盘使用1.2mm以上的铁/钢板。控制盘内附设内板，箱体外观不得凸出