案例1外螺纹教材.docVIP

案例一 外螺纹加工 图1-1 【学习目标】：1.使用G02指令完成外螺纹加工铣削。 2.会使用数控加工仿真系统进行模拟练习。 3.能熟练操作华中系统的数控铣床进行实训加工。 一、基础知识 （一）G00指令：刀具快速定位（点定位）指令 （二）G01指令：直线插补指令 （三）G02、G03指令：圆弧插补指令 二、理论编程 11.制定加工工艺 现已M40X2右旋外螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。工件：Φ45X52，材料：45号钢。螺纹大径40mm，通过计算螺纹小径为37.4mm，螺纹长度34mm。螺距：P=2mm；机夹单齿螺纹铣刀直径：16mm；铣削方式：顺铣。 （1）用台虎钳夹住毛坯，Z方向外伸42，找正。 （2）对刀。以工件的中心上表面的交点为原点建立工件坐标系。 （3）铣Φ40圆柱部分，完成第一步圆柱加工。 （4）铣削螺纹 2.知识点 （1）刀具选择 刀具卡 课程名称 数铣项目教程 项目名称 平面类 题号 案例一 序号 刀具号 刀补号 刀具名称 数量 主轴转速 （n） 进给量 （f） 加工深度 1 01 D1 Φ20键槽铣刀 1 400r/min 100mm/min 40 编制 数控自动化科教材编写小组 审核 任晓飞 批准 刀具卡 课程名称 数铣项目教程 项目名称 平面类 题号 案例一 序号 刀具号 刀补号 刀具名称 数量 主轴转速 （n） 进给量 （f） 加工深度 2 02 机夹螺纹刀 刀杆Φ16，刀尖至刀杆中心距离为12mm 1 1000r/min 150mm/min 编制 数控自动化科教材编写小组 审核 任晓飞 批准 （2）对刀校验 对刀点是指在数控铣床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起点。为了确定实际生产中工件坐标系与编程坐标系重合，一般要对工件坐标系进行校验。 3.参数计算 通过测量确定螺纹刀刀尖到螺纹刀中心距离L为12mm,计算得到回转半径为：12+37.4/2=30.7mm。另外，因为铣削螺纹是断续切削的过程，因此要求主轴转速不能过低。否则加工出的螺纹表面质量较差。 四.参考程序 （1） 按钮 也可在“机床”下拉菜单中选择 （2）在弹出菜单栏中依次选择“华中系统”—“铣床”，最后点击“确定”完成该步骤。 3 定义毛坯 （1）按“定义毛坯” 按钮 也可在“零件”下拉菜单中选择 （2）在弹出菜单栏中依次设置： “毛坯名字”—“形状”—“材料”以及毛坯长100mm、宽100 mm与高30mm，设置完成后，点击“确定”完成该步骤。 4 安装夹具 在选择零件上选择“毛坯1”，选择夹具上选择“平口钳”，并在移动选项卡上选择“向上”，再“确定”，完成夹具安装。 5 放置零件 （1）按“放置零件” 按钮。 也可在“零件”下拉菜单中选择 （2）在弹出菜单栏中选择毛坯，并安装零件。 （3）在屏幕右下方弹出“移动零件”选项卡。根据实际要求，选择适当位置，并退出。 6 程序录入 （1）旋开机床的“紧急停止” 按钮。 （2）新建程序文件名 在操作面板菜单中点击F2键，继续点击 F2键，在弹出的选项中选择F1键，在弹出的菜单中键入文件名O1234，然后点击“确定”退出。 （3）编辑程序 此时出现黑屏窗口，即为程序录入界面， （4）保存程序 程序编辑完后，按F4键保存。 7 回零操作 （1）将加工方式置于“回零” 状态，并单击“+Z”，“+X”，“+Y”使机床回到参考点。 8 选择基准工具 在机床下拉菜单中选择基准工具，左侧为刚性靠棒，按“确定”。 9 对刀 （1）将机床方式置于“手动”方式。 （2）通过机床操作键，把刚性靠棒移动到工件的左侧附近。 （3）将机床方式置于“增量”方式。 （4）选择塞尺1mm，选择“X轴”，先选X100，再选X10，最后选X1，在手轮位置按鼠标左键和右键，不断调整使之塞尺提示为“合适”。此时记下机床指令位置X轴的坐标-588.000。 （5）关闭塞尺提示信息，收回塞尺，退出手轮状态， 把机床切换到手动方式下，再通过机床操作键，把刚性靠棒移动到前侧附近。 （6）将机床方式置于“增量”方式。 （7）选择塞尺1mm，选择“Y轴”，先选X100，再选X10，最后选X1，在手轮位置按鼠标左键和右键，不断调整使之塞尺提示为“合适”。此时记下机床指令位置Y