滚动轴承加工方法.pptVIP

Chapter X 滚动轴承的加工方法 滚动轴承加工的特点 与一般机械产品比较，主要有下列特点 产量大 精度高 自动化 工序多 产量大 轴承生产是专业化的大生产。绝大多数轴承都是标准化产品，同一性能的轴承需要量很大。为了提高生产率，降低成本，轴承厂一般一次投入生产的品种较少，而每种产品批量较大。 精度高 轴承零件的绝大部分表面，都要经过磨削加工，加工尺寸和几何精度都以微米为单位，尤其是套圈的沟道和滚动体的精度要求极高，一般最后都要经过超精加工。中小型轴承套圈的沟道表面粗糙度要求很高，钢球表面则要求更高。 自动化 轴承零件结构简单、几何形状规则，便于机械化和自动化生产。现在多采用在单机自动化生产的基础上，实现多台机床间的机组联线，组成工序自动线。实现大规模的自动化生产，提高劳动生产率。 工序多 轴承零件虽然结构简单，但由于精度要求高，所以生产工序较多。例如，套圈加工从锻造到装配约有20～40道工序。特别是短圆柱滚子轴承、球面滚子等轴承加工工序更多，生产周期更长。因此要集中工序进行生产，采用组合加工的方法，提高生产率 滚动轴承的加工 制造一套滚动轴承，一般要经过几十道工序，而不同结构、不同精度等级和不同技术要求的轴承又各有不同的制造工艺。 滚动轴承的加工 套圈的加工 钢球的加工 滚子的加工 保持架的加工 滚动轴承的加工 实际加工过程 在实际生产中，滚动轴承的加工方法、加 工工艺随加工轴承种类的不同会做出相应 调整，下面是从国内著名企业瓦轴集团找 到的滚动轴承制作工艺流程 滚动轴承生产自动化 国外轴承自动化车间概况 总结 滚动轴承制造企业链接 最后 录像前的一些问题 滚动轴承的加工与其他机械的加工有什么 区别？请谈谈你的想法。 如何加工滚动轴承中的钢球？ * * 滚动轴承加工 套 圈 钢 球 滚 子 保持架 套 圈 棒料、管料 棒 料 锻 造 车 削 打 印 热处理 磨 削 超精加工 钢 球 线 材 棒 料 冷 敦 热 冲 退 火 锉 削 软 磨 热处理 硬 磨 研 磨 抛光或精研 钢 球 线 材 棒 料 冷 镦 车 削 热处理 磨 削 超精加工 保持架 冲压保持架 实体保持架 带料、板料 冲压成形 棒料、锻坯或铸坯 车削、拉方孔或钻孔 表面处理 套 圈 钢 球 滚 子 保持架 终检分类 装 配 成品检查 清 洗 防锈封存 包 装 检 查 从四十年代末期，俄、美、英等国的滚动轴承生产开始从机械化向自动化发展。截至目前，国外许多发达国家都已建成了加工生产各种类型滚动轴承的高密度、高自动化的工厂。由于数据匮乏，这里仅列出70年代末期几个主要国家自动化车间的概况，应该可以从中看出端倪，20多年后的今天，滚动轴承的自动化生产达到了一个什么样的规模和高度，也应该可想而知了 2条综合自动线 4条综合自动线 2条总合自动线 10条综合自动线 车间组成 150万英镑 60万英镑 1250万美元 投资 3065平米 3000平米 16700平米 面积 180万套 300万套 150万套 3000万套 年产量 向心球轴承 外径47毫米 可调换5种型号 圆锥滚子轴承 外径38～76毫米 外圈：9种型号 内圈：7种型号 向心球轴承 外径80毫米 圆锥滚子轴承 外径135毫米 圆锥滚子轴承外径：约45～120毫米 生产外圈：34种型号内圈：14种型号 产品 1965年投产 1957年投产 1956年投产 1954年投产 建立年份 施泰尔 铁姆肯得斯敦 第一轴承厂 铁姆肯比塞诺斯 车间 奥地利 英国 苏联 美国 国别 总的来说，我国的滚动轴承加工制造起步还比较晚，不过可喜的是现在有很多国内企业已经无论从产品类型、质量上都已经有了突飞猛进的发展。希望大家都能够关注滚动轴承的发展，为民族工业腾飞做出贡献！ 瓦轴集团 洛阳轴承集团有限公司 请大家轻松一下，看一段滚动轴承加工方法的录像，能够从另一个直观的角度了解滚动轴承的加工方法