烟气炉技术方案.docVIP

煤粉制备项目I、现场条件和买方技术要求 1、现场条件 1、1海拔：海平面以上m 1、2 建设地址 本项目建设地址位于气象条件 极端最高气温：31.43℃ 极端最低气温： -17℃ 年平均气温：12.6℃ 厂区海拔标高： 2180m 年平均相对湿度： 69%年最高相对湿度74% 年最低相对湿度65% 年最大降雨量： 817.7mm 一昼夜最大降雨量：99.5mm主导风向： 偏西 最大风速： 2.9m/s 年平均风速： 2.6m/s 地震烈度 8度 厂区公共系统技术条件 供电条件 低压 380V ±10% AC, TN-S, 50 Hz±0.5% 控制电压 220V AC, 50 Hz 仪表空气 压力露点 -40℃ PDP 供给压力 0.5～0.8Mpa 含油量 ＜0.1mg/m3 工厂压缩空气 压力 0.5～0.8 Mpa 温度 ＜40℃ 含水量 ＜127ppm 供水条件:水温：≤28℃； 压力：0.2～0.4 Mpa； 2、系统描述 2、1系统：最大出力： t/h，保证出力：t/h 2、2系统风机：风量 m3／h，风压-13,000 Pa 2、3入机的温度要求：°C -260°C 3、原料描述 3、1所提供原料 3、1、1采用点火燃烧3、2数据 3、2、1单位热值：≥ / kg 4、炉系统要求 4、1采用工艺 4、2供热能力： / h 4、3运转率：炉系统年运转率≥ 95% 4、4温度要求：反应速度要快，无温度滞后现象，出口温度波动值在± °C之间，并同时保证出口风温在70°C ~100°C之间，温度波动在± 3°C之间 4、5炉炉内温度的调整速度：收到系统温度变化信号起至达到要求的温度，调整时间≤ 4、6点火速度：在10分钟内达到正常工作状态 4、7风压要求：炉膛工作负压：5 Pa~-50 Pa； 4、8燃尽率：≥ %； 4、9热效率：≥ 95 %； 4、10热风炉外壁温度：正常条件下不大于°C； 4、11系统要保证无“三废”排出； 4、12电气及自动化要求：电气控制设备随热风炉配套自动化控制系统采用西门子、PLC配置的控制系统II、卖方设备组成及相关技术要求参数 1、设计规范 1）NFPA 85B 多燃烧器燃气炉炉膛防爆标准 2）NFPA 85G 多燃烧器炉炉膛方内爆标准 3）NFPA 54 国家燃气法规 4）NFPA 85C 多燃烧器炉膛方外爆/内爆标准 5）ISBN7-5024-2185-8 钢铁行业过程监测和控制自动化设计标准 6）ISBN7-111-04825-3 冶金行业工业炉设计标准 7）IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 8）ANSI488 可编程仪器的数字接口 9）NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 10）JB/T1402-9 盘装工业过程和控制仪表尺寸及开孔尺寸 11）ANSI/NFPA 70美国国家电气规范SAMA PMS 22.1仪表和控制系统的功能图表示法 12）美国防火协会(NFPA): 13）ANSI/NFPA 70国家电气规范 2、烟气炉技术参数 3、炉装置结构描述： 本设备由燃烧炉本体、烧嘴、火焰监测、点火； 3、1炉本体 干燥炉由炉衬、炉架、燃烧装置、混合装置、 炉前管道、热风引出管、炉用机械等部分组成。 3、1、1干燥炉炉衬 炉衬的作用是使工业炉在加热或熔炼过程中能承受高温热荷，抵抗化学腐蚀、减少热量损失具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程的正常进行； 3、1、2干燥炉炉架 炉架用以固定炉子的耐火砖体或纤维炉衬并保证砌体或炉衬的稳定性和严密性。主要由支柱、支柱拉杆、拱角梁、炉外墙板及固定炉子附属构件的各类钢结构所组成；侧支柱和拱角梁承受拱顶产生的水平推力，前后支柱则承受耐火砌体的热涨力和某些构件的重量。 3、2燃烧室 材质为耐热合金钢。为燃料在其中充分的燃烧提供足够的空间，产生在混合室中和冷风相混合的高温烟气。 3、3工艺管线部分 工业炉炉前管道包括输送并等量分配各种煤气、燃料燃烧所用空气而设置在炉前的管道；防爆门在混合室气体意外爆炸时使膨胀气体能迅速排出。放散装置设计在混合室气体压力过大时，使气体能自动排出3、4燃烧器 1）作用：实现燃烧过程用以向炉内提供热源的设备，它是火焰炉的核心部分。燃烧装置除应保证在规定的热符合条件下实现完全燃烧，或根据特殊的加热要求实现不完全燃烧以取得规定的燃烧气体成份外，还应保证燃烧过程稳定，火焰的方向、形状、刚度和铺展性要符合炉型及加热工艺的要求； 2）结构：本中涉及的燃烧器为燃烧器。烧嘴喷出的是铺展性很好的长火焰，能在很大的空间内造成均匀的温度场，并且具有很强