施工升降机(施工电梯)安(装)拆(除)工程施工作业指导书.docx

XX栋工程 编号: XXXXX009 施工升降机安拆工程施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施XX栋工程施工升降机安拆工程施工作业指导书 1. 适用范围适用于XX楼施工升降机安拆工程施工。2. 作业准备2.1技术准备认真阅读和审核设计图纸及现场审核，熟悉并分析施工现场实际情况，合理布置施工升降机安装部位。2.2 人员准备电工、安拆人员、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。2.3材料准备导轨、标准节、吊笼等数量满足需要，质量符合要求。2.4机具准备卸料平台施工需要的机械主要有：货车、塔式起重机等。3. 技术要求1.施工升降机使用说明书2.《施工升降机安全规则》 GB10055-2007 3.《施工升降机技术条件》 GB/T10054-2005施工程序与工艺流程4.1安装工艺流程基础构架→导轨→三节标准节→吊笼→地面围栏→电缆框→电气线路1.把基础表面打扫干净，去掉地脚架孔内杂物和积水，将基础构架摆放到上面，用4个M24×160的螺栓将基础构架和基础连在一起；2.在吊笼与基础构架围栏和第二节标准节一同安装在标准节上检查水平与附墙的距离。基础构架的水平可通过基础构架与基础之间加垫片进行调整；3.按次序装上第三节标准节，应把缓冲弹簧一同装上。两个方向上检查导轨架的垂直度（用水平仪或铅垂线），然后将螺栓拧紧，螺栓拧紧后应重新检查垂直度；导轨架加高的注意事项：（1）吊笼运行过程中，安装起重机不准挂有标准节；（2）在标准节对接时，必须保证上下标准节立柱管对接处得错位阶差≤0.5mm。如果有对重导轨的标准节，应确保对重导轨接缝的错位阶差≤0.5mm。若出现个别超差时应采用调换方向或者选配其它标准节的方式解决。4.安装吊笼时，把吊笼上导向轮松开，电机制动松闸，用起重设备将吊笼吊到安装位置，使传动板上的小齿轮与标准节上的齿轮啮合，导向轮抱住标准节上的立柱上，慢慢将吊笼放下。就位后，重新调试导向轮及压轮间隙，通过导向轮的偏心轴调整导向轮与标准节立柱间隙为小于0.5mm，然后，调整传动板背面的压轮，使之与齿条背面接触。并使驱动齿轮与齿条的侧隙小于0.4mm，接触长度沿齿高方向不小于3/4,沿齿宽方向不得小于2/3,若不符合要求，松动压轮螺栓，调节偏心套以满足要求。5.吊笼在标准节上安装调整好后，将电机制动器合闸；6.接通施工升降机的电气线路，检查各项功能是否正常，如果发现施工升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话，可切断电源，调整两根电缆的连接即可；电缆导向安装的的注意事项：（1）电缆导向架应随导轨架的加高而不断安装；接线时必须切断地面总电源7.用吊杆（或吊车）吊标准节到吊笼顶上；8.把吊笼尽可能开到靠近导轨顶部，吊起一节标准节，在接头外表面主要连接上涂抹2号锂基润滑油；9.把标准节安放在导轨架顶部，需上好齿条定位销，上好标准节连接螺栓，松开吊钩，吊笼下行到一适当位置，用350N·m的力矩拧紧标准节连接螺栓，然后调整齿条与齿条之间的啮合，齿条背面的阶差不得超过0.5mm，调整好齿条后方可拧紧齿条固定螺栓，重复上述工作，直到所需高度； 10.安装完毕后，安装好限位撞块，用经纬仪再次检查导轨架对底座平面的垂直度，导轨架垂直度允许偏差详见表4-1：表4-1 导轨架垂直度允许偏差导轨架高度（米）＜7070-100100-150150-200垂直度公差值（mm）≤导轨架高度的1/1000≤70≤90≤110限位挡块的安装注意事项：（1）各挡板架用螺栓钩紧固在标准节的横杆上。各挡板架、挡块之间用M10*40螺栓连接。图中减速挡块只在变频调速施工升降机中使用；（2）上限位挡块的安装位置应保证极限开关动作后驱动系统最上端齿轮距离导轨架顶部＞1m。具体情况详见图4-1图4-111.附墙支撑的安装：（1）附墙支撑相对水平所允许的最大倾斜度为±8°；（2）调直导轨架，通过调整后支撑架连接杆的长短，即可改变导轨架的垂直度，每次安装附墙时都需要检测垂直度，检查导轨架两个方向垂直度符合要求后，并且保证吊笼不与附墙碰撞，方能拧紧所有螺母；（3）每隔9米必须安装附墙1套，最上端自由高度为7.5米。4.2拆除工艺流程天轮及对重系统的拆卸→电缆导向装置的拆卸→导轨架及附墙架的拆卸→上传动机构、吊笼的拆卸→外笼的拆卸→现场清理1.天轮及对重系统的拆卸（1）拆下上限位将吊笼升到距天轮装置底部约1米处（注意防止吊笼冲撞天轮装置），使对重着地后拆下对重端钢丝绳卡。（2）将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约3米处停下，松开吊笼点处的绳卡。（3）用手卷绕吊笼顶的卷筒绕钢丝绳约3米时，将吊笼上行3米，如此多次卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部