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SMT合理化建议 一.锡膏 二.辅料 三.钢网 四.计划 五.留言 一.锡膏 1.锡膏管控文件： 根据超群SMT锡膏管控受控文件，明确指出，下班钢网上的锡膏需要回收到锡膏瓶中，再次搅拌待上班时使用。超群45分钟中休吃饭时间，锡膏在空气中，有效成分严重挥发，黏着性增加,导致下锡效果不理想，特别是密脚IC(PLCC)少锡。严重影响品质。如下图: 建议：员工严格按照锡膏管控文件执行.下班提前五分钟将钢网上和刮刀上锡膏回收并添加少量助焊膏,放入搅拌机中搅拌,待上班时使用。 2.锡膏浪费 锡膏添加，开封锡膏瓶口锡膏滞留残渣浪费严重，且添加锡膏遵循少量多次，新旧比例1:3原则 建议:添加锡膏采用吃圆筒冰淇淋法(用添加棒挑起少量锡膏,添加棒不离开锡膏瓶转几圈,当锡膏不下落再添加到钢网上,若有少量掉出瓶口,用添加帮刮干净,再用碎布擦干净瓶口,务必保证瓶口清洁,) 二.辅料 代加工厂成本控制,生产辅料管控尤为重要,5S.清洗钢网,都用到无尘纸!生产当中常用高温胶布，一次性用品! 建议：5S，清洗钢网用碎布（制衣厂，服装厂收购），价钱更低廉，使用率高。高温胶布粘板，至少可以二次使用。 三.钢网 钢网再次使用残留锡渣。 建议:碎布+洗板水清洗钢网后，用风枪将刚网孔吹通。交由班组长确认，再放回，认真填写钢网领取表,以备下次查略 。 四计划 目前SMT只有生产计划,领班根据计划分配生产任务,基本上是混乱无序状态,有什么板,贴什么板,有多少料贴多少料,员工太依赖领班,对于下单生产机型,数量基本一无所知,上班茫然,松散.严重耽误下单的转线时间和正常生产. 建议:PMC (根据机器配置,人员安排,机型产能,等生产条件)将手放线,机贴线计划制定出来，以文档或电子表格形式打印几份交由领班,领班审核,无异议,留一份备料(电子物料,BOM,图纸),一份粘贴于白板上,让员工一目了然,提前备料(钢网,载板,辅料,生产工具等),技术员提前将程式(变更单),炉温,品质追踪表(上批出现问题)准备好. 五.留言 以上问题是本人工作半个月对于机贴线所见所闻,如有误解之处,还请指点更正.当然公司对于员工培训,人性化管理,品质管控等方面做的非常细致全面,本人始终坚信:效率,品质是做出来的,而不是监督,检验出来的. * *
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